[发明专利]一种冷热污泥高速混合提高加热效率的方法

权利要求书

1.一种利用冷热污泥高速混合提高加热效率的方法实现高速机械旋流分离活性污泥生物质的方法，其特征在于，

冷污泥为含固率20%的活性污泥，

所述高速机械旋流分离活性污泥生物质的方法用高速旋转的机械力直接作用于活性污泥，同时形成水力旋流；在高速机械力的破碎和水力旋流的双重作用下，分离和溶析活性污泥生物质，其具体包括如下步骤：

S10）、输送，混合

将活性污泥和石灰分别通过输送装置通过进料口加入反应容器；

S20）、机械破碎，水力旋流，热碱反应

使用高速旋转的机械力直接作用于活性污泥和石灰的混合物，同时污泥和石灰的混合物在高速旋转力的作用下形成水力旋流，高速旋转的机械力和水力旋流双重作用，破坏活性污泥的细胞壁，同时，活性污泥和石灰进行热碱反应；保持该过程40-60分钟；

S30）、冷却

将由出料口排出的混合物通过输送装置输送至冷却装置进行冷却，冷却至70℃；

S40）、压滤

将步骤S30冷却后的混合物输送至压滤装置，经过压滤装置压滤后，混合物分离为腐殖酸和蛋白营养液和泥饼；

所述利用冷热污泥高速混合提高加热效率的方法，在冷泥加入反应容器前，反应容器内预留预定量的热泥；冷泥加入反应容器过程中，反应容器内的搅拌装置启动，冷泥与热泥混合，在反应容器加热状态下进行热碱反应；

热泥的温度为120-140℃；反应容器内预留热泥的预定量为反应容器设计容积的30%-40%；

其包括如下步骤：

S100）、卸料

将完成碱热反应的热泥卸料，由反应容器的出料口排出，并在反应容器内留存预定量的热泥；

S200）、进料

S210）、将冷泥通过反应容器的进料口进入反应容器，同时启动反应容器底部的下部分散搅拌装置开始搅拌；

S220）、冷泥持续进料，直至充满反应容器的设计容积；

S300）、搅拌热碱反应

按照预定温度下，混合后的热泥和冷泥在反应容器中进行热碱反应，同时使用高速旋转的机械力直接作用于活性污泥和石灰的混合物，同时污泥和石灰的混合物在高速旋转力的作用下形成水力旋流，高速旋转的机械力和水力旋流双重作用，破坏活性污泥的细胞壁，直至达到预定时间后重复步骤S100；

高速机械破碎装置包括反应容器，保温层，刮壁搅拌装置，下部分散搅拌装置，蒸汽加热管路；反应容器为中空结构，反应容器的上部开设有用于进入活性污泥和石灰混合物的进料口，反应容器的底部或下部开设有出料口；反应容器的侧壁外依次包覆有蒸汽加热管路和保温层；保温层开设有用于蒸汽进入的蒸汽进口和用于冷凝水排出的冷凝水出口；刮壁搅拌装置包括刮壁搅拌装置驱动电机，刮壁搅拌装置主轴，刮壁装置和刮壁连接梁；刮壁搅拌装置驱动电机固定安装在反应容器顶部与刮壁搅拌装置主轴固定连接，刮壁搅拌装置主轴、刮壁装置和刮壁连接梁均置于反应容器的内腔中，刮壁装置与反应容器的内壁接触，刮壁搅拌装置主轴通过刮壁连接梁与刮壁装置固定连接；下部分散搅拌装置包括下部分散搅拌装置驱动电机，下部分散搅拌装置主轴和下部分散搅拌装置分散盘，下部分散搅拌装置驱动电机固定安装在反应容器下部或底部与下部分散搅拌装置主轴连接，下部分散搅拌装置主轴伸入反应容器的内腔中，下部分散搅拌装置主轴上安装有下部分散搅拌装置分散盘。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S220中，冷泥持续进料，直至充满反应容器的设计容积的时间为20-40分钟。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S210中，反应容器底部的下部分散搅拌装置的转速为400r/min-1000r/min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S300中，预定温度为120-140℃；和/或预定时间为20-50分钟。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，反应容器设置有加热装置，步骤S100-S300全过程中，加热装置全程加热。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，反应容器内设置有刮壁搅拌装置，步骤S100-S300全过程中，刮壁搅拌装置全程开启。