[发明专利]一种冷热污泥高速混合提高加热效率的方法

说明书

一种冷热污泥高速混合提高加热效率的方法，其特征在于，在冷泥加入反应容器前，反应容器内预留预定量的热泥；冷泥加入反应容器过程中，反应容器内的搅拌装置启动，冷泥与热泥混合，在反应容器加热状态下进行碱热反应。本发明的冷热污泥高速混合提高加热效率的方法，针对活性污泥在常温下粘度极高、反应容器内壁夹套加热效率低的问题，在前次高温反应结束后，在反应容器内留存部分高温污泥，即投加“冷污泥”并启动高速机械旋流装置，使冷热污泥强烈混合，通过污泥间交互传热方式，使混合污泥快速达到50‑60度，达到粘度改善临界温度，从而大幅降低污泥粘度，有效提高反应容器夹套加热效率，缩短加温时间，节约加热能耗。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种冷热污泥高速混合提高加热效率的方法。

背景技术

现有采用热碱水解方法提取污泥中蛋白类物质设备全部都是批次反应，全量进料通过加热、反应、破碎等工艺后，全量出料。

其存在如下缺点：

A、高黏稠性的污泥在低温环境的热传导系数低导致初始加温时间长。

B、由于整釜全量卸料量大，导致高温物料降温处理难度大、成本高、耗时长、过渡储存设备体积大。

C、高温高速粉碎时间需要根据物料分解能力随时调整或增加反应时间，部分未充分反应物料微生物不能完全溶析。

D、设备效率低全套工艺处理时间需180分钟，规模化生产中大大增加了设备总投资，综合经济效益及投资收益比相对较低。

E、污泥进入反应容器后黏稠性强输送搅动困难。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种冷热污泥高速混合提高加热效率的方法。

本发明的技术解决方案是：一种冷热污泥高速混合提高加热效率的方法，在冷泥加入反应容器前，反应容器内预留预定量的热泥；冷泥加入反应容器过程中，反应容器内的搅拌装置启动，冷泥与热泥混合，在反应容器加热状态下进行碱热反应。

进一步的，热泥的温度为120-140℃，优选130℃；反应容器内预留热泥的预定量为反应容器设计容积的30％-40％。

进一步的，所述方法，包括如下步骤：

S100)、卸料

将完成碱热反应的热泥卸料，由反应容器的出料口排出，并在反应容器内留存预定量的热泥；

S200)、进料

S210)、将冷泥通过反应容器的进料口进入反应容器，同时启动反应容器底部的下部分散搅拌装置开始搅拌；

S220)、冷泥持续进料，直至充满反应容器的设计容积；

S300)、搅拌热碱反应

按照预定温度下，混合后的热泥和冷泥在反应容器中进行热碱反应直至达到预定时间后重复步骤S100。

进一步的，步骤S220中，冷泥持续进料，直至充满反应容器的设计容积的时间为20-40分钟，优选30分钟。

进一步的，步骤S210中，反应容器底部的下部分散搅拌装置的转速为 400r/min-1000r/min，优选500r/min，600r/min或900r/min。

进一步的，步骤S300中，预定温度为120-140℃，优选130℃；和/或预定时间为20-50分钟，优选30或40分钟。

进一步的，反应容器设置有加热装置，步骤S100-S300全过程中，加热装置全程加热。

进一步的，反应容器内设置有刮壁搅拌装置，步骤S100-S300全过程中，刮壁搅拌装置全程开启。