[发明专利]油气井作业管杆输送装置

说明书

本发明涉及一种油气井作业管杆输送装置，包括沿X向延伸的猫道，猫道底部通过猫道支架支撑在底座上，猫道前侧设有管架，管架上搁置有沿Y向延伸的横担，横担上方排列有由多根管杆，各管杆沿X向延伸；猫道支架的前侧设有可逐根平移管杆的Y向平移机构和在横担与猫道之间传递管杆的上管机构。Y向平移机构包括平移机构前支撑杆和平移机构后支撑杆，平移机构前支撑杆与后支撑杆之间通过剪刀伸缩臂相互连接，平移机构前支撑杆的两端分别通过前支撑杆滚轮支撑在左右两侧的横担上，平移机构前支撑杆的前侧固定连接有平移臂，平移臂的前端面对称设有可吸附或释放管杆的电磁铁。该装置可使管杆排列整齐，降低劳动强度，提高作业效率及安全性。

技术领域

本发明涉及一种井口作业装置，特别涉及一种油气井作业管杆输送装置，属于井口作业装置技术领域。

背景技术

石油开采作业时，需要在井口安装钻机，离地数米设有钻台。打油井时随着井深的不断加深，钻杆也要不断加长，经常需要长达几千米的钻杆，因此，在钻机前方会配备管架用于存放钻杆，钻机前方或后方安装有猫道，用于在管架和钻机之间来回输送钻杆。采油修井时，管架可以存放油管，猫道用于在管架和钻机之间来回输送油管。作业管杆一般8～10米/根，要满足采油、采气的需求，现场操作通常需要准备好几百根作业管杆。

修井作业时，常见的管杆码放方法多为由两名场地工人手动搬运码放。先在地面上设置支撑管架，在支撑管架上放置三根管杆作为第一层横担，然后在横担上码放一层管杆，一层管杆码放完毕后在其上再放置三根管杆作为第二层横担，再在第二层横担上再码放第二层管杆，依次类推。

传统排管作业方法的缺陷如下：1.由于在修井连续作业过程中，作业管杆表面不可避免粘附有一定量的原油和污渍，且作业管杆的长度长、重量重、数量多，场地工人的操作极其不便，劳动强度非常大、工作效率低。

2.如遇雨雪和冰冻天气，在野外工作环境比较差的环境下，还存在职工工作安全风险大等一系列问题。

3.提管杆时，井口作业人员利用修井车将管杆公扣放置在猫道上，管杆随着提升滑车下行，待管杆全部放入猫道后，脱开吊卡，靠人工搬离猫道且将管杆抛在横担上。而下管杆时，需要两名工人前往管杆码放的位置，从两端手动滚动管杆使其到达靠近井口的位置，然后靠人工搬至猫道上，打上吊卡，待滑车下行，将管杆提至井口的钻台上。

管杆在横担上靠人工的抛力和自由滚动行走一定距离，在自由滚动的过程中，表面粘附的污渍使管杆容易发生局部卡阻，必然使有的管杆推送不到位，造成歪斜散乱无序排放。严重时甚至导致整排管杆滑落至地面，造成管杆损坏和砸伤操作人员等事故，存在人身安全和财产损失的风险。

4.需要安排两名场地工人搬运码放管杆，人工成本高。

5.管杆重新下井前，管杆的公扣需要涂刷润滑油。由于管架上的各管杆排放紧密，相邻管杆的公扣紧靠在一起，没有空间进行丝扣油涂抹。作业人员只能有两种方式进行丝扣油涂抹，一是拎着油桶，拿刷子在油桶里蘸点油，在管架上的各管杆母扣里面涂刷几下。二是由钻台上的操作工在井口管杆的上端母扣上涂抹润滑油。这两种涂油方式均受环境因素影响大，涂抹不易均匀，油桶里的丝扣油不断受到刷子所粘油污的污染，而且违反丝扣油必须在公扣端涂抹的操作规程，经常造成丝扣的粘扣、丝扣磨损，使管杆的丝扣连接拆卸困难，耽误生产时效。在井口管杆上涂抹还容易造成井下落物，给安全生产造成威胁。

6. 下井管杆按照要求需要逐根测量长度，并且进行统计，计算出下井管杆的累计长度。通常需要三名作业人员配合，两人测量一人记录，对管架上的管杆一根一根进行测量、记录，并根据每班下井根数计算长度。由于采用人工丈量，很容易造成错误，且修井作业时经常是24小时连续施工，如果有一个班组测量发生错误，也许会造成井下作业事故。一旦发现测量出错，需要将已经下到油井内的管杆全部提上来重新测量，重复拆装、起下作业耽误生产，造成很大经济损失。

7.井口作业逐步转为自动化，修井作业人员逐步减少。传统的排管作业方法显然无法与修井作业的井口一体化设备对接，作业效率低，不符合行业发展的方向。