[发明专利]带压条件下的自动卸料装置

权利要求书

1.带压条件下的自动卸料装置，其与外界的带压系统相连通；其特征在于：包括自动卸料组件和PLC控制组件；

自动卸料组件包括顺次相连的带压储罐(1)、变压储罐(2)、常压储罐(3)、卸料机(4)和料仓(5)；

所述带压储罐(1)的顶部设有带压储罐入口(18)、底部设置有带压储罐出口(19)，带压储罐(1)上半部的侧壁上设有流体出口(13)；

变压储罐(2)的顶部设有变压储罐入口(28)、底部设置有变压储罐出口(29)；

常压储罐(3)的顶部设有常压储罐入口(38)、底部设置有常压储罐出口(39)；常压储罐(3)上半部的侧壁上设有空气通孔(35)；

带压储罐入口(18)通过外接管(6)与外界的带压系统相连通，流体出口(13)与外界的带压系统相连通；带压储罐出口(19)通过设有带压储罐电动阀门(12)的管路与变压储罐入口(28)连接；

变压储罐出口(29)通过设有变压储罐电动阀门(23)的管路与常压储罐入口(38)相连接；常压储罐出口(39)通过设有常压储罐电动阀门(34)的管路与卸料机(4)进口相连；

所述卸料机(4)出口与料仓(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的带压条件下的自动卸料装置，其特征在于：

所述带压储罐(1)和变压储罐(2)之间通过平衡旁路一(22)相连接，在平衡旁路一(22)上设置有电动平衡阀门一(21)，在变压储罐(2)和常压储罐(3)之间通过平衡旁路二(33)相连接，在平衡旁路二(33)上设置有电动平衡阀门二(32)；

带压储罐(1)内设置有带压储罐高料位计(16)和带压储罐低料位计(17)，变压储罐(2)内设置有变压储罐高料位计(26)和带变压储罐低料位计(27)，常压储罐(3)内设置有常压储罐高料位计(36)和常压储罐低料位计(37)。

3.根据权利要求2所述的带压条件下的自动卸料装置，其特征在于：

所述PLC控制组件包括PLC1控制模块、PLC2控制模块、PLC3控制模块；

带压储罐电动阀门(12)、电动平衡阀门一(21)、带压储罐高料位计(16)、带压储罐低料位计(17)、带压储罐入口(18)分别与PLC1控制模块电连接；

变压储罐电动阀门(23)、电动平衡阀门二(32)、变压储罐高料位计(26)、变压储罐低料位计(27)分别与PLC2控制模块电连接；

常压储罐高料位计(36)、常压储罐低料位计(37)、常压储罐电动阀门(34)、卸料机(4)分别与PLC3控制模块电连接。

4.利用如权利要求1～3任一所述的自动卸料装置进行的带压条件下的自动卸料方法，其特征在于：外界的带压系统中的带压流体型物料由带压流体和少量的固体粗颗粒组成，

带压流体型物料由带压储罐入口(18)进入带压储罐(1)内，流体出口(13)为常开，带压流体从流体出口(13)回到带压系统里继续进行循环，而固体粗颗粒被堆积在带压储罐(1)中；

当带压储罐(1)内堆积的固体粗颗粒达到带压储罐高料位计(16)的检测高度时，在PLC控制组件的控制下进行卸料，最终进入料仓(5)。