[发明专利]一种片烟皱缩率控制方法

说明书

本发明涉及一种片烟皱缩率控制方法，确定片烟复烤工序的皱缩率；确定在同一等级下的原料烟叶的含水率；分别建立原料烟叶关于不同含水率的皱缩率控制模型，并将各不同含水率的皱缩率控制模型合并，组成皱缩率控制模型，并存储；检测系统检测当前原料烟叶信息，并传递给控制系统，所述控制系统根据相应的原料烟叶信息，使用相应的含水率的皱缩率控制模型对应的关键控制指标进行参数控制调整。本技术方案只要确定复烤烟片的皱缩率，即可根据不同的原料烟叶参数进行相应的皱缩率模型所对应的控制指标调整，保证了复烤片烟的皱缩率的稳定。

技术领域

本发明属于制丝工序的打叶复烤控制技术领域，特别是指一种片烟皱缩率控制方法。

背景技术

打叶复烤是卷烟工业企业制丝工序的第一道工序，复烤片烟是卷烟工业企业的基础原料。打叶复烤工艺流程大致分为“润叶工序---打叶工序---复烤工序”，打叶复烤成品片烟的大中片率是考核复烤企业的一项重要指标，也是卷烟工业企业比较关切的指标之一，因为打叶复烤片烟大中片率与卷烟烟丝的整丝率、填充率有着密切的关系。通过分析叶片大中片率与烟丝整丝率的关系，得到叶片大中片率只有在一定的区间内才能对整丝率造成较大的影响，在加工过程中应尽可能地把叶片大中片率控制在一定的区间内，从而保证烟丝的整丝率，提高烟丝的填充率，减小单箱烟耗，提高经济效益。

打后烟叶(复烤前)的大中片率比较高，但烟片在复烤过程中，由于烟叶水分的蒸发和温度的变化而产生皱缩，导致复烤后烟片的大中片率会明显减小。因此，控制皱缩率，就可以在一定程度控制烤后的大中片率，进而根据制丝协同需求加工出质量更好的片烟。皱缩率是指由于水分的蒸发和温度的变化使复烤前后的大于12.7mm的叶片产生皱缩的比率。

对于如何控制皱缩率的问题，现有技术有大量的研究，比如2011年中国烟草科学上公布的《烤烟打叶复烤片烟皱缩率影响因素研究》一文提出，在(12±1)％水分要求的情况下，减少蒸汽用量，增加高压泵加水量，可以减少皱缩率，增加叶片回潮时的伸展性。2013年中国烟草科学上公布的《复烤温度对片烟收缩率及大小分布的影响》一文中提出，片烟在复烤过程中其收缩率与复烤温度呈正相关，温度越高收缩率越大，且在相同的温度下不同部位片烟收缩率关系为下部烟中部烟上部烟。

综合以上的观点分析，在打叶复烤的复烤工序，通过控制水分和复烤温度进行皱缩率调控，采用的是温度水分调控原理，并且现有技术中关于皱缩率的控制主要在复烤工序。

在原料烟叶中，烟叶的品质在总体上可能符合规定或要求，但是每一批烟叶之间可能还含有细微的差别，以含水率为例，每一级烟叶的含水率仅是一个范围值，但是当在该级别的烟叶中，含水率处于最高点和最低点时，在进行复烤后，片烟的皱缩率显然不同，这样显然会影响到片烟的品质，进而影响到后期的烟丝及烟丝配方的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种片烟皱缩率控制方法，以解决不同含水率的原料烟叶的皱缩率不同，而影响到复烤后大中片率的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种片烟皱缩率控制方法，包括以下步骤：

S1、确定片烟复烤工序的皱缩率；

S2、确定在同一等级下的原料烟叶的含水率；

S3、分别建立原料烟叶关于不同含水率的皱缩率控制模型，并将各不同含水率的皱缩率控制模型合并，组成皱缩率控制模型，并存储；

S4、检测系统检测当前原料烟叶信息，并传递给控制系统，所述控制系统根据相应的原料烟叶信息，使用相应的含水率的皱缩率控制模型对应的关键控制指标进行参数控制调整。

进一步的，步骤S2还包括原料烟叶的品种或种类。

所述不同含水率的皱缩率控制模型的建立方法，包括以下步骤：