[发明专利]麦尔兹石灰窑悬挂缸底部预制模块的修复方法

权利要求书

1.一种麦尔兹石灰窑悬挂缸底部预制模块的修复方法，其中所述麦尔兹石灰窑悬挂缸底部包括52块预制模块，其特征在于，将相邻的4块预制模块分为一单元板块，共分为13个单元板块，依次命名为单元板块1-13；其中所述修复方法包括以下步骤：

1）首先拆除单元板块2、单元板块4、单元板块6、单元板块8、单元板块10、单元板块12的预制模块，以及预制模块上的所有耐火材料，并保留预制模块底板，同时将损坏的锚固件拆掉；

2）拆除预制模块与悬挂缸底部第一环高铝砖之间MSS捣打料；

3）对损坏的原有连接板进行修复或更换，对损坏的原有锚固件进行重新焊接安装，并在每个单元板块中相邻的预制模块底板之间各增加一个V型锚固件，其中所述连接板为预制模块与悬挂缸底部钢结构之间的连接板；

4）在修复、更换和新增的锚固件头部涂抹沥青漆，并在所述预制模块底板下表面、悬挂缸裸露部分、第一层砖ZA—5686—N、DS601—280和DS600—280砖下表面粘贴耐火陶瓷纤维垫，其中所述耐火陶瓷纤维垫做防水处理；

5）分别按照已经拆除预制模块的单元板块的尺寸进行支模，并在已经拆除预制模块的单元板块与未拆除预制模块的单元板块之间使用隔板隔开；

6）对已经支模的单元板块依次进行浇注，浇注料由模具两端孔流入模具中，边振动边加料，直到上模口处振平，排气基本完全为止；

7）待单元板块2、单元板块4、单元板块6、单元板块8、单元板块10、单元板块12中的浇注料凝固后，拆除剩余的单元板块1、单元板块3、单元板块5、单元板块7、单元板块9、单元板块11和单元板块13中的预制模块，以及预制模块上的所有耐火材料，并保留预制模块底板，同时将损坏的锚固件拆掉；

8）将步骤5）中所述的隔板拆除，并在原隔板位置粘贴耐火陶瓷纤维垫；

9）重复步骤2）至步骤6），将所有13个单元板块浇注完成，获得13个浇注体；

10）对凝固后的浇注体进行养生，随后拆模，并进行削边处理，保证浇注体光滑无凸凹缺陷，同时检查膨胀缝大小，控制在5-6mm，并检查悬挂缸有无漏浇、缺棱缺角；

11）对检查合格要求的浇注体进行烘烤。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4）中在预制模块底板下表面粘贴10mm厚的耐火陶瓷纤维垫，在悬挂缸裸露部分粘贴6mm厚的耐火陶瓷纤维垫，在第一层砖ZA—5686—N、DS601—280和DS600—280砖下表面粘贴10mm厚的耐火陶瓷纤维垫。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤6）中所述浇注料为莫来石钢纤维浇注料，其中基于所述浇注料的总重量，钢纤维添加量不小于1%。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤11）中烘烤为二阶段烘烤，其中第一阶段烘烤的目的为浇注体内部结构部分游离水的去除，第二阶段烘烤的目的为浇注体内部结构部分结合水的去除。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一阶段烘烤采用电热板烘干加热，烘烤时间为3天，其中第一天温度控制在120℃以内，第二天温度控制在200℃以内，第三天温度控制在250℃以内。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一阶段烘烤升温控制具体为：在≤110℃范围内的升温速率为8℃/h -12℃/h，在110℃时恒温设定的时间，在110℃至250℃范围内的升温速率为5℃/h，在250℃时恒温设定的时间；其中所述在110℃时恒温设定的时间为25h-30h，所述在250℃时恒温设定的时间为6h-10h。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二阶段烘烤采用麦尔兹窑开窑点火烘窑的方法，烘烤时间为5天，其中第一天温度控制在300℃以内，第二天温度控制在400℃以内，第三天温度控制在600℃以内，第四天温度控制在700℃以内，第五天温度控制在900℃以内。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二阶段烘烤的温度控制具体为：在≤400℃范围内的升温速率为12.5℃/h，在400℃时恒温设定的时间，在400℃至600℃范围内的升温速率为10℃/h，在600℃时恒温设定的时间，在600℃至900℃范围内的升温速率为12.5℃/h，在900℃时恒温设定的时间；其中所述在400℃时恒温设定的时间为20h，所述在600℃时恒温设定的时间为16h，所述在900℃时恒温设定的时间为8h。