[发明专利]麦尔兹石灰窑悬挂缸底部预制模块的修复方法

说明书

本发明公开了一种麦尔兹石灰窑悬挂缸底部预制模块的修复方法，属于炉窑耐材修复领域。提供的修复方法将全部材料转化为国产材料，材料采购方便而且便宜,降低了制造成本；将每膛52块预制模块变为13块，减少了预制模块的之间的间隙，同时采用现场浇筑的模式，避免因国外采购的进货周期长延误工期的问题；设计结构更加合理，延长了预制模块的使用周期；对损坏后的预制模块也能局部重新浇注，节约安装与拆卸费用。

技术领域

本发明属于炉窑耐材修复领域，具体涉及一种麦尔兹石灰窑悬挂缸底部预制模块的修复方法。

背景技术

目前，包钢有三座日产600吨悬挂缸结构麦窑，其悬挂缸底部采用进口预制模块结构，但是在实际使用效果并不理想，使用一年后预制模块就发生脱落现象，并引起悬挂缸外壁耐材脱落不得不停窑进行修复。悬挂缸预制模块在国内目前没有生产单位，如果更换预制模块只能从国外进口；不仅进货周期长，而且价格昂贵，使用效果也不好。

发明内容

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明提供一种麦尔兹石灰窑悬挂缸底部预制模块的修复方法，其中所述麦尔兹石灰窑悬挂缸底部包括52块预制模块，将相邻的4块预制模块分为一单元板块，共分为13个单元板块，依次命名为单元板块1-13；其中所述修复方法包括以下步骤：

1)首先拆除单元板块2、单元板块4、单元板块6、单元板块8、单元板块10、单元板块12的预制模块，以及预制模块上的所有耐火材料，并保留预制模块底板，同时将损坏的锚固件拆掉；

2)拆除预制模块与悬挂缸底部第一环高铝砖之间MSS捣打料；

3)对损坏的原有连接板进行修复或更换，对损坏的原有锚固件进行重新焊接安装，并在每个单元板块中相邻的预制模块底板之间各增加一个V型锚固件，其中所述连接板为预制模块与悬挂缸底部钢结构之间的连接板；

4)在修复、更换和新增的锚固件头部涂抹沥青漆，并在所述预制模块底板下表面、悬挂缸裸露部分、第一层砖ZA—5686—N、DS601—280和DS600—280砖下表面粘贴耐火陶瓷纤维垫，其中所述耐火陶瓷纤维垫做防水处理；

5)分别按照已经拆除预制模块的单元板块的尺寸进行支模，并在已经拆除预制模块的单元板块与未拆除预制模块的单元板块之间使用隔板隔开；

6)对已经支模的单元板块依次进行浇注，所述浇注料由模具两端孔流入模具中，边振动边加料，直到上模口处振平，排气基本完全为止；

7)待单元板块2、单元板块4、单元板块6、单元板块8、单元板块10、单元板块12中的浇注料凝固后，拆除剩余的单元板块1、单元板块3、单元板块5、单元板块7、单元板块9、单元板块11和单元板块13中的预制模块，以及预制模块上的所有耐火材料，并保留预制模块底板，同时将损坏的锚固件拆掉；

8)将步骤5)中所述的隔板拆除，并在原隔板位置粘贴耐火陶瓷纤维垫；

9)重复步骤2)至步骤6)，将所有13个单元板块浇注完成，获得13个浇注体；

10)对凝固后的浇注体进行养生，随后拆模，并进行削边处理，保证浇注体光滑无凸凹缺陷，同时检查膨胀缝大小，控制在5-6mm，并检查悬挂缸有无漏浇、缺棱缺角；

11)对检查合格要求的浇注体进行烘烤。

上述步骤4)中在预制模块底板下表面粘贴10mm厚的耐火陶瓷纤维垫，在悬挂缸裸露部分粘贴6mm厚的耐火陶瓷纤维垫，在第一层砖ZA—5686—N、DS601—280和DS600—280砖下表面粘贴10mm厚的耐火陶瓷纤维垫。

上述步骤6)中所述浇注料为莫来石钢纤维浇注料，其中基于所述浇注料的总重量，钢纤维添加量不小于1％。