[发明专利]一种高炉煤气脱硫装置及其方法

说明书

本发明公开了一种高炉煤气脱硫装置及其方法，所述装置包括脱硫塔，所述脱硫塔为腔体，所述脱硫塔从下到上依次包括进气段、催化段、吸收段；所述进气段的塔壁上设置有第一孔，所述进气段通过所述第一孔与提供高炉煤气的管道连通；所述催化段和所述吸收段分别设置有喷液管；所述吸收段通过管道与高炉煤气利用装置连通。采用本发明对高炉煤气进行脱硫处理后，输送给热风炉或加热炉使用，达到了超低排放的要求，还可以替代喷碱脱氯塔，节约成本。

技术领域

本发明属于冶金环保技术领域，特别涉及一种高炉煤气脱硫装置及其方法。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中得到的一种可燃副产物，是目前国内外热风炉和加热炉的主要燃料。一般，高炉煤气依次经除尘、TRT余压发电后，大部分送往热风炉、加热炉等作为燃料使用，剩余部分需要经喷碱塔脱氯后，给下游应用。

面对日益严峻的环保形势，钢铁行业颁布和实施了超低排放标准，当前京津冀地区，尤其是唐山地区实行超低排放限值，要求燃烧尾气SO₂达到超低排放限值。目前，钢铁企业热风炉、加热炉烟气鲜有相应的脱硫设备，新建烟气脱硫设备，投资大和运行费用高，经济性较差，实用性不强。鉴于上述的末端治理行不通，因此，考虑从源头控制SO₂排放量。经过研究发现，高炉煤气中含有硫化合物，主要是有机羰基硫(COS)和无机硫化氢(H₂S)，后者占比约30％，且易去除。有机羰基硫占比70％左右，而羰基硫正是热风炉烟气、加热炉等烟气硫氧化物超标的关键。

因此，目前迫切需要研究一种新技术，以解决作为热风炉和加热炉燃料的高炉煤气中羰基硫含量高，导致的燃烧后烟气SO₂超标的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种高炉煤气脱硫装置及方法，以解决现有技术中作为热风炉、加热炉燃料的高炉煤气中羰基硫含量高，导致的燃烧后的烟气硫氧化物含量高的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一方面，本发明提供了一种高炉煤气脱硫装置，所述装置包括脱硫塔，所述脱硫塔为腔体，

所述脱硫塔从下到上依次包括进气段、催化段、吸收段；

所述进气段的塔壁上设置有第一孔，所述进气段通过所述第一孔与提供高炉煤气的管道连通；

所述催化段和所述吸收段分别设置有喷液管；

所述吸收段通过管道与高炉煤气利用装置连通。

进一步地，所述脱硫塔还包括煤气分布段，所述煤气分布段设置于所述进气段与所述催化段之间，所述煤气分布段包括导流板和支撑杆，所述导流板间隔设置，所述导流板有多个，所述导流板均为弧形，所述导流板的一端与所述脱硫塔的内壁连接，所述导流板的另一端悬空，所述导流板通过支撑杆支撑，所述支撑杆有多个，所述支撑杆的一端与所述导流板连接，所述支撑杆的另一端与所述脱硫塔的内壁连接。

进一步地，所述脱硫塔还包括洗涤段、除雾段、冲洗段和排液段，所述洗涤段、除雾段和冲洗段从下到上依次排布，所述洗涤段设置于所述吸收段的上部，所述冲洗段通过管道与高炉煤气利用装置连通，

所述洗涤段和所述冲洗段分别设置有喷液管；

所述除雾段包括钢丝网和填料，所述钢丝网为多个，多个所述钢丝网的边部与所述脱硫塔的内壁连接，所述填料设置于两个相邻的所述钢丝网之间；

所述排液段设置于所述进气段的下部，所述排液段为锥形，所述锥形的顶角设置有排液阀。

进一步地，所述催化段、吸收段、洗涤段和冲洗段各自设置有第二孔，所述第二孔有多个，所述喷液管有多根，所述喷液管间隔设置，所述喷液管上设置有喷嘴，所述喷嘴有多个，所述喷嘴间隔设置。