[发明专利]一种筒类件连锻生产工艺有效

专利信息
申请号: 202010089700.8 申请日: 2020-02-12
公开(公告)号: CN111167994B 公开(公告)日: 2022-03-29
发明(设计)人: 赵凤更;景财年;周经经;张姣 申请(专利权)人: 山东宝鼎重工实业有限公司
主分类号: B21K21/00 分类号: B21K21/00;B21J5/00;B21J5/06;B21J5/08;B21J5/10;B21J1/06;C21D1/28;C21D8/00
代理公司: 济南舜源专利事务所有限公司 37205 代理人: 于晓晓
地址: 251100 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 筒类件连锻 生产工艺
【权利要求书】:

1.一种筒类件连锻生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)原料准备;(2)加热;(3)锻造;(4)锻后冷却;(5)锻后热处理;(6)锯切;

所述原料为碳素结构钢、模具钢或合金结构钢;所述碳素结构钢为45#钢;所述模具钢为5CrNiMo;所述合金结构钢为42CrMo;

所述步骤(2)加热,包括以下步骤:

a. 根据工件所要求的化学成分,机械性能,探伤标准,各部分尺寸,利用率的相关要求,计算好重量,选择相应的热送钢锭;

b. 按最大功率将钢锭加热到630~680℃保温2~3小时;

c. 按最大功率加热到正火温度,保温2~3小时;

d. 按最大功率加热到1230~1260℃,按每100毫米0.5小时保温;

所述步骤(3)锻造,包括以下步骤:a.错水口、冒口;b.镦粗;c.冲孔;d.扩孔;e.芯棒拔长;

所述步骤(3)锻造,具体操作如下:

a. 错水口、冒口:错水口为钢锭重量的3~5%,错冒口,为钢锭重量的8~10%;

b. 镦粗:镦粗比为2~2.5,高径比为0.5~0.7;

c. 冲孔:用Ø400冲头,从水口端单面冲孔;

d. 扩孔:马架扩孔,孔的直径比工艺尺寸大50毫米;

e. 芯棒拔长:用过水芯棒U型砧拔长,在过水芯棒表面涂抹二硫化钼;在拔长过程中,每一火次的拔长时间不得超过40分钟;

所述步骤(4)锻后冷却,碳素结构钢冷却的具体操作如下:

锻造完成后,放到预先放置好的垫铁上,要求放平,预防冷却过程中发生变形弯曲;冷却到300~350℃装炉保温按每100mm保温0.8~1小时,使锻件内部的残余奥氏体充分分解;当室内温度超过30℃时,需要鼓风机吹冷;进一步当室内温度超过35℃时,需要雾冷;冬天需要关闭门窗,自然冷却,严禁穿堂风冷却;

模具钢及合金结构钢冷却的具体操作如下:

锻造完成后,放到预先放置好的垫铁上,要求放平,预防冷却过程中发生变形弯曲;冷却到650℃时,装炉保温2小时,缓冷到300~350℃按每100mm保温0.8~1小时,使锻件内部的残余奥氏体充分分解;当室内温度超过30℃时,需要鼓风机吹冷;冬天需要关闭门窗,自然冷却,严禁穿堂风冷却;

所述步骤(5)锻后热处理,具体操作如下:

a. 300~350℃保温完成后,以每小时80~100℃的速度升温至640~680℃,保温按100mm0.5~1小时;

b. 以最大功率升温至正火温度,按有效截面,每100毫米1.5小时保温;完成后出炉空冷;

c. 当表面温度降到300~350℃时,装炉,300~350℃保温按每有效截面100mm0.5~1小时;

d. 以每小时80~100℃的速度升温至640~660℃,按有效截面每100毫米2小时保温,完成后以每小时20~40℃速度降温,至380~420℃,以每小时10~25℃速度降温至180~200℃,出炉;空气冷却,

所述步骤(6)锯切,将连锻后长度为4~7米的筒类件,按照要求锯切成多件,得到最终的产品。

2.如权利要求1所述的一种筒类件连锻生产工艺,其特征在于,所述步骤(1)中所使用的钢锭锭型的重量为10~50t。

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