[发明专利]一种筒类件连锻生产工艺

说明书

本发明涉及一种筒类件连锻生产工艺，属于钢锭加工的技术领域。包括以下步骤：(1)原料准备；(2)加热；(3)锻造；(4)锻后冷却；(5)锻后热处理；(6)锯切。本发明将所用的原材料钢锭换为热钢锭，再通过对生产工艺参数的控制，采用连锻的生产工艺，先生产成长度为4～7米的筒类件，然后再根据要求，锯切成多件，得到产品。利用这种制造方法，可有效地降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明属于钢锭加工的技术领域，具体涉及一种筒类件连锻生产工艺。

背景技术

现有的筒类件生产方式为单件生产，所用的原材料钢锭为冷钢锭。现在的生产技术为先将冷钢锭按照每小时≤60℃的速度升温至650℃，按截面100mm 0.5小时保温；再按照每小时≤80℃的速度升温至850℃，按截面100mm 0.5小时保温；最后按照功率加热至1240~1260℃，按截面100mm 0.8小时保温，将钢锭全部加热透。这个过程存在着升温速度慢，保温时间长，耗能大等问题。升温后的钢锭需要经过错水口冒口、镦粗、冲孔、扩孔、芯棒拔长、马架扩孔，平整，成型的过程，方可得到筒类件。在这个过程中，冲孔的步骤多为双面冲孔，这极易在内孔形成折伤；并且在平整的步骤中，单件生产方式一次只能生产一件，这样的工作效率很低，影响了生产线的扩能。

发明内容

针对现有技术中单件生产方式效率低、冷钢锭升温速度慢、能耗大等问题，本发明提供一种筒类件连锻生产工艺，以解决上述问题。本发明将所用的原材料钢锭换为热钢锭，再通过对生产工艺参数的控制，采用连锻的生产工艺，先生产成长度为4~7米的筒类件，然后再根据要求，锯切成多件，得到产品。利用这种制造方法，可有效地降低生产成本，提高生产效率。

本发明的技术方案为：

一种筒类件连锻生产工艺，包括以下步骤：（1）原料准备；（2）加热；（3）锻造；（4）锻后冷却；（5）锻后热处理；（6）锯切。

优选的，所述步骤（2）加热，包括以下步骤：

a. 根据工件所要求的化学成分，机械性能，探伤标准，各部尺寸，利用率的相关要求，计算好重量，选择相应的热送钢锭。热送钢锭，表面温度650℃，心部温度还在900~1000℃以上，即完成了结晶，又保存了内部温度，为后续加热缩短保温时间打下了基础。

b. 按最大功率将钢锭加热到630~680℃保温2~3小时。由于热锭不必考虑内外温差大产生热应力，将钢锭拉裂的风险。从而缩短保温时间。

c. 按最大功率加热到正火温度。保温2~3小时。由于热锭不必考虑组织应力和热应力的叠加，将钢锭拉裂的风险，从而缩短保温时间。

d. 按最大功率加热到1230~1260℃，按每100毫米0.5小时保温。

优选的，所述步骤（3）锻造，包括以下步骤：a.错水口、冒口；b.镦粗；c.冲孔；d.扩孔；e.芯棒拔长。

优选的，所述步骤（3）锻造，具体操作如下：

a. 错水口、冒口：错水口为钢锭重量的3~5%，所述错冒口，为钢锭重量的8~10%。这样做可以将水口端和冒口端所含的夹杂物全部切除掉，不将夹杂物带入工件中去。

b. 镦粗：镦粗比为2~2.5，高径比为0.5~0.7。这样做可以增大锻比，打碎树枝状晶粒，为拔长做准备；

c. 冲孔：用Ø400冲头，从水口端单面冲孔。从水口端向冒口端冲孔，能够将冒口端心部疏松和夹渣的部分全部冲掉；单面冲孔，为了避免双面冲孔在内孔形成的折伤。

d. 扩孔：马架扩孔，孔的直径比工艺尺寸大50毫米，这样做可以让芯棒能够顺利的穿入孔中，防止内孔过大拔长使在内孔形成折伤。