[发明专利]一种用于车标加工的四柱热熔连接机的使用方法

权利要求书

1.一种用于车标加工的四柱热熔连接机的使用方法，其特征在于，该方法步骤如下：

S1:首先，将需要进行热熔加工的车标放置于装置上相应的安置部位，并将车标固定住，待准备工作做好后，将热熔机的主体接通电源，开始进行对车标的热熔；

S2:在使用过程中，使用者可通过对装置上的操控面板进行操控，令相应的加热模板在配套的驱动装置的带动下，不断的带动相应的热熔压板进行移动，同时对相应的热熔压板进行加热，令压板最终完成对车标的热熔加压；与此同时，在驱动装置一系列驱动力的带动下，令配套的相应机构对装置进行进一步限位，从而提高装置的使用效果，同时也便于对装置进行散热；

S3：在使用者使用完成后，使用者可将热熔机主体切断电源，待车标完全成型后，将车标取出，完成整个操作过程；

其中S1、S2和S3中的用于车标加工的四柱热熔连接机包括底板(1)、主体机构(2)、操作机构(3)、限位机构(4)和散热机构(5)，用于安置其它机构的所述底板(1)顶面的中部设有用于对装置整体起到支撑作用的所述主体机构(2)，所述主体机构(2)的内部设有用于实现对车标进行热熔加工的所述操作机构(3)，所述主体机构(2)和所述操作机构(3)的内部设有用于对所述操作机构(3)起到限位作用的所述限位机构(4)，所述主体机构(2)内部的一侧以及所述操作机构(3)的一侧上设有用于在使用时对车标加工产生的大量热量起到散热作用的所述散热机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于车标加工的四柱热熔连接机的使用方法，其特征在于：所述主体机构(2)包括安置框(21)、热熔机主体(22)和控制板(23)，呈矩形板状的所述底板(1)的顶面中部固定有呈矩形框状的所述安置框(21)，所述安置框(21)的顶部设有呈矩形立方体状的所述热熔机主体(22)，且所述安置框(21)的底部靠近开口处的一侧固定有呈斜堤状的所述控制板(23)。

3.根据权利要求2所述的用于车标加工的四柱热熔连接机的使用方法，其特征在于：所述操作机构(3)包括支架(31)、安置板(32)、压板(33)、热模板(34)、上模板(35)和推杆(36)，所述安置框(21)内部底面的中部固定有呈口字状的所述支架(31)，所述支架(31)的顶部安装有呈矩形板状的用于方便对受热车标进行安置的所述安置板(32)；所述安置框(21)内部的顶部固定有呈圆柱状的所述推杆(36)，所述推杆(36)的底部固定有呈矩形板状的所述上模板(35)，所述上模板(35)的底部同样设有呈矩形板状的所述热模板(34)，所述热模板(34)的底部固定有径向截面呈凹字状的所述压板(33)。

4.根据权利要求3所述的用于车标加工的四柱热熔连接机的使用方法，其特征在于：所述限位机构(4)包括限位杆(41)、第一安置槽(42)、第一弹簧(43)、第一抵块(44)、第二安置框(45)、第二弹簧(46)、第二抵块(47)、固定块(48)和保险弹簧(49)，所述安置框(21)的内部四角分别固定有四根呈长杆状的所述限位杆(41)，所述限位杆(41)贯通所述压板(33)和所述上模板(35)，且所述限位杆(41)同所述压板(33)和所述上模板(35)滑动连接，所述上模板(35)内部的四周分别设有一个水平截面呈矩形的所述第一安置槽(42)，所述上模板(35)在设有四个所述第一安置槽(42)部位的内壁上分别设有一个所述第一弹簧(43)，所述第一弹簧(43)的另一端固定有呈半球状的所述第一抵块(44)，所述第一抵块(44)卡合于所述限位杆(41)的侧壁上；所述限位杆(41)的内部在设有所述第一抵块(44)的部位设有所述第二安置框(45)，四根所述限位杆(41)在设有所述第二安置框(45)的内壁上分别设有一个所述第二弹簧(46)，所述第二弹簧(46)的另一端固定有呈半球状的所述第二抵块(47)，所述第二抵块(47)卡合于所述第一抵块(44)底部的一侧；所述限位杆(41)的中部侧壁上固定有一个呈圆环状的所述固定块(48)，所述固定块(48)的顶部固定有所述保险弹簧(49)，所述保险弹簧(49)缠绕于所述限位杆(41)，且所述保险弹簧(49)的顶部抵触于所述热模板(34)的底部。

5.根据权利要求3所述的用于车标加工的四柱热熔连接机的使用方法，其特征在于：所述散热机构(5)包括气囊(51)、压块(52)和通气管(53)，所述上模板(35)和所述热模板(34)的一侧固定有多个呈半圆饼状的所述压块(52)，所述安置框(21)的内部在朝向所述压块(52)的一侧卡合有呈轮状的所述气囊(51)，所述气囊(51)的底部连接有呈L形的所述通气管(53)。