[发明专利]一种降低预热器阻力的改造方法及预热系统

权利要求书

1.一种降低预热器阻力的改造方法，其特征在于，主要包括如下步骤：

S1、采集预热系统的运行数据和预热器的结构数据，核算预热器气流入口、气流出口、连接风管的风速，利用回归公式进行初步核算系统提产后的阻力增加幅度；

所述回归公式为：

ΔF_阻＝(V_改后/V_改前)^1.5*F_损

其中，ΔF_阻——改造后阻力增加幅度；

V_改后——连接风管或蜗壳体改造后的进气速度；

V_改前——连接风管或蜗壳体改造前的进气速度；

F_损——系统原有阻力损失，即气流入口与气流出口的阻力差值；

以上回归公式对蜗壳体和风管均适用；

S2、在不改变窑尾框架的情况下，改变蜗壳体、内筒的结构和尺寸，将柱体及蜗壳体整体改造为低阻型非顶级旋风筒，使蜗壳体入口风速尽可能降低至13～17m/s，连接风管风速在18～24m/s；

S3、对于顶级C1旋风筒，因旋风筒顶部所受框架限制较少，可利用原来土建开孔对楼面以下部分不进行改造，包括改变蜗壳体、内筒的结构和尺寸；而将柱体及蜗壳体整体改造为低阻型顶级旋风筒；

S4、对连接风管进行改造，包括扩大连接风管的截面积、改变连接风管形状、连接风管中部增加缩口以使连接风管的风速为16-24m/s；

S5、改造撒料盒位于连接风管底部1.0-2.0m。

2.如权利要求1所述的改造方法得到的预热系统，其特征在于：包括低阻型非顶级旋风筒和低阻型顶级旋风筒；所述顶级旋风筒设在预热器系统顶部，非顶级旋风筒设在顶级旋风筒下方；

所有旋风筒均包括连接风管、蜗壳体、内筒、柱体、上锥体和下锥体；

所述连接风管连接在蜗壳体的进口处；连接风管设有气流入口；

所述内筒为圆柱形筒体，所述内筒与气流出口连接为一体固定在蜗壳体中；

所述蜗壳体改造后是由三个不同半径的圆弧焊接成的三心等高度变角蜗壳结构；蜗壳体顶部设有顶盖；所述顶盖中心处开有气流出口；

所述柱体为圆柱形空心壳体，柱体下方依次连接有所述上椎体及下椎体；所述下椎体出口为下料口。

3.如权利要求2所述的预热系统，其特征在于：所述蜗壳体是由以O2为圆心的R2圆弧段，R2圆弧段一端焊接以O1为圆心的R1圆弧段，另一端焊接以O3为圆心的R3圆弧段；三段圆弧段采取等高度变角形式与所述柱体连接。

4.如权利要求3所述的预热系统，其特征在于：对于非顶级弱涡流旋风筒，气流入口其宽高比b/a＝0.3～0.6，且气流入口竖向截面积Fi与所述柱体横截面积F的比值Fi/F＝0.2～0.5；内筒在蜗壳体内的插入深度s与气流入口高度a的比值s/a＝0.3-0.6。

5.如权利要求4所述的预热系统，其特征在于：R2圆弧段偏心距e1与柱体内径Di比值为e1/Di＝0.06-0.09，R3圆弧段偏心距e2/Di＝0-0.4。

6.如权利要求3所述的预热系统，其特征在于：对于顶级弱涡流旋风筒，气流入口其宽高比b/a＝0.3～0.6，且气流入口竖向截面积Fi与所述柱体横截面积F的比值Fi/F＝0.1～0.3，内筒在蜗壳体内的插入深度s与气流入口高度a的比值s/a＝1.5-2.5。

7.如权利要求6所述的预热系统，其特征在于：旋风筒高度H与内筒内径Di的比值为H/Di＝2-5。

8.如权利要求6所述的预热系统，其特征在于：R2圆弧段偏心距e1/Di＝0.1-0.2，R3圆弧段偏心距e2/Di＝0。

9.如权利要求1所述的预热系统，其特征在于：所述连接风管正对气流入口处采用斜壁引导气流进入蜗壳体内；所述斜壁由两段组成，上方的斜壁与水平方向夹角α为15-20°；下方斜壁与水平方向夹角β为到60-70°。

10.如权利要求1所述的预热系统，其特征在于：连接风管上设有撒料盒，撒料盒位于连接风管底部1.0-2.0m处。