[发明专利]一种起毛辊、起毛辊的制备方法和起毛设备

权利要求书

1.一种起毛辊，其特征在于，包括管体，所述管体由焊管经精轧工艺制备而成，所述管体的两端连接有辊轴；

所述管体外壁的粗糙度大于0.8μm，所述管体外径的圆度公差不大于0.1mm，所述管体内径的圆度公差不大于0.1mm。

2.根据权利要求1所述的起毛辊，其特征在于，所述管体外壁可拆卸的连接有起毛装置，所述起毛装置为粘布或起毛针。

3.根据权利要求1所述的起毛辊，其特征在于，所述辊轴包括连接部和装配轴，所述连接部伸入管体，所述连接部包括基座，所述基座设置若干凸起的连接件，所述连接件的远离基座的一端与管体摩擦配合。

4.根据权利要求1所述的起毛辊，其特征在于，所述连接部的长度为60-300mm。

5.一种起毛辊的制备方法，其特征在于，由以下方法制备而成，

步骤1：将钢板卷制钢管，然后在焊接机上对钢管进行焊接制得焊管；

步骤2：所述焊管依次经过退火—酸洗—精轧工艺，精轧后使焊管的壁厚减少0.5-3mm，并使得所述焊管内径、外径的圆度公差均不大于0.1mm；

步骤3：在焊管的两端装配辊轴，并使得装配辊轴后的焊管达到预设重量。

6.根据权利要求5所述的起毛辊的制备方法，其特征在于，所述焊管依次经过退火—酸洗—精轧工艺，包括：

步骤2-1：退火：将焊管在氮气和氢气的混合气体的保护下，先将焊管加热至600-700℃，保温17～18小时后，然后将焊管冷却至75～85℃，进入酸洗步骤；

步骤2-2：酸洗：将焊管使用浓度为15％～25％盐酸溶液进行酸洗，然后使用50-85℃水溶液进行清洗；

步骤2-3：精轧：将退火后的焊管进行精轧。

7.根据权利要求6所述的起毛辊的制备方法，其特征在于，先将焊管加热至600-700℃，保温17～18小时后，然后将焊管冷却至75～85℃，包括：

加热阶段：在氮气和氢气的混合气体的保护下，将焊管加热至600-700℃后保温17～18小时；

退火阶段一：在加热容器(罩式炉体)冷却10～16小时后；

退火阶段二：当加热容器内温度达到500～550℃时，进行水冷和风冷，至焊管冷却至75～85℃。

8.根据权利要求5所述的起毛辊的制备方法，其特征在于，在焊管的两端装配辊轴前还包括对精轧后的所述焊管进行表面粗糙化处理。

9.根据权利要求5所述的起毛辊的制备方法，其特征在于，还包括：装配辊轴后对所述焊管进行校直；和/或，精轧后对所述焊管进行校直。

10.一种起毛设备，其特征在于，包括锡林、权利要求1-4任意一项所述的起毛辊，所述起毛辊的数量为40-48个，所述起毛辊呈环形排列在锡林盘上。