[发明专利]一种起毛辊、起毛辊的制备方法和起毛设备

说明书

本发明涉及一种起毛辊、起毛辊的制备方法和起毛设备，起毛辊包括由焊管经精轧工艺制备而成的管体，所述管体的两端连接有辊轴；所述管体外壁的粗糙度大于0.8μm，所述管体外径的圆度公差不大于0.1mm，所述管体内径的圆度公差不大于0.1mm。管体的壁厚均匀能够有利于使用时每个起毛辊的重量在误差允许范围内保持一致，增加锡林工作时的平衡性，减少配重的使用，辊体圆度好，能够减少起毛辊自转时的跳动。

技术领域

本发明涉及起毛辊技术领域，尤其涉及一种起毛辊、起毛辊的制备方法和起毛设备。

背景技术

起毛辊在工作中起毛辊随着中心筒转动同时起毛辊以700转/min 左右的速度自转，由于焊管存有焊缝，焊接时由于焊管受到局部高温，焊缝处的刚性明显大于其他部位的刚性，如果使用焊管制备起毛辊，起毛辊的自转速度较快，很容易导致起毛辊因弯曲而跳动过大，因此为克服焊缝带来的影响，许多企业采用的是无缝管车制的加工方式，无缝管虽然强度好，通过车制控制辊体的跳动，但仍存在以下几个问题：

1、无缝管壁厚不均匀，无法保证起毛辊在自转是保持动平衡，需要增加配重；

2、无缝管壁厚不均匀，管壁各部位应力不同，使用一段时间后，起毛辊会因弯曲而跳动过大。

因此，亟待对起毛辊进行改进以消除锡林上的配重及辊体的跳动问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种起毛辊、起毛辊的制备方法和起毛设备。

根据本发明的一个方面，提供一种起毛辊，包括管体，所述管体由焊管经精轧工艺制备而成，所述管体的两端连接有辊轴；

所述管体外壁的粗糙度大于0.8μm，所述管体外径的圆度公差不大于0.1mm，所述管体内径的圆度公差不大于0.1mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：管体的壁厚均匀能够有利于使用时每个起毛辊的重量在误差允许范围内保持一致，增加锡林工作时的平衡性，减少配重的使用，辊体圆度好，能够减少起毛辊自转时的跳动。

进一步的，所述管体外壁可拆卸的连接有起毛装置，所述起毛装置为粘布或起毛针。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：可在使用时，加装起毛装置，方便快捷。

进一步的，所述辊轴包括连接部和装配轴，所述连接部伸入管体，所述连接部包括基座，所述基座设置若干凸起的连接件，所述连接件的远离基座的一端与管体摩擦配合。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：相比较传统法兰式的连接，增加辊轴与焊管的同轴度，能够避免辊轴在使用过程中发生断裂。

进一步的，所述连接部的长度为60-300mm。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：能够在不大幅增加起毛辊重量的同时，使辊轴与焊管的同轴度达到最佳的范围。

根据本发明的另一个方面，提供一种起毛辊的制备方法，由以下方法制备而成，

步骤1：将钢板卷制钢管，然后在焊接机上对钢管进行焊接制得焊管；

步骤2：所述焊管依次经过退火—酸洗—精轧工艺，精轧后使焊管的壁厚减少0.5-3mm，并使得所述焊管内径、外径的圆度公差均不大于0.1mm；

步骤3：在焊管的两端装配辊轴，并使得装配辊轴后的焊管达到预设重量。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过精轧工艺改善焊管焊缝处的刚性，精轧后焊管的壁厚减少0.5-3mm，直径增加 5-20mm，增加焊管的抗弯能力，且工艺简单，适合批量生产；管体的壁厚均匀能够有利于使用时每个起毛辊的重量在误差允许范围内保持一致，增加锡林工作时的平衡性，减少配重的使用，辊体圆度好，能够减少起毛辊自转时的跳动。