[发明专利]一种处理二氯苯精馏残渣的方法

权利要求书

1.一种处理二氯苯精馏残渣的方法，其特征在于，所述方法包括：

在氢气气氛下，将预处理后的二氯苯精馏残渣和甘油作为反应原料，在催化剂和助剂的作用下进行反应，制得包括苯、氯化苯和氯丙醇的反应产物；

所述催化剂与反应原料的质量比为0.05～0.5:1，所述催化剂与助剂的质量比为0.5～6:1，所述甘油与多氯苯馏分的摩尔比为0.5～1.5:1，所述氢气与反应原料的质量比为0.009～0.019:1，所述反应的温度为80～150℃，所述反应的时间为1～8h，所述反应的压力为0.2～2.0MPa；

所述预处理包括：将二氯苯精馏残渣进行真空除焦；收集所述真空除焦产生的多氯苯馏分作为与甘油反应的反应原料；所述多氯苯馏分包括至少三个氯原子取代的氯苯；

在所述反应之后，将反应产物与催化剂分离，得到反应产物的混合液，所述混合液经分离后得到加氢油层和加氢水层；

对所述加氢油层进行精馏分离，得到苯系轻组分和二氯丙醇，所述苯系轻组分包括苯和氯化苯，对所述二氯丙醇进行后处理；

所述后处理包括：利用所述二氯丙醇与碱进行皂化反应得到环氧氯丙烷；

所述催化剂为贵金属负载型催化剂；

所述贵金属为铱、钌或铑中的任意一种或至少两种的组合；

所述贵金属负载型催化剂的载体为活性炭、二氧化硅或氧化铝中的任意一种；

所述助剂为羧酸，所述羧酸为乙酸、正丁酸、己二酸或辛二酸。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述助剂为乙酸或己二酸。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂与反应原料的质量比为0.1～0.4:1。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂与助剂的质量比为1～4:1。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述甘油与多氯苯馏分的摩尔比为0.8～1.2:1。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氢气与反应原料的质量比为0.012～0.016:1。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应在釜式反应器中进行。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应的温度为90～120℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应的时间为3～6h。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应的压力为0.5～1.5MPa。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢油层的组成成分包括苯、氯化苯和二氯丙醇。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢水层的组成成分包括水、助剂和一氯丙二醇。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱包括氢氧化钠和/或氢氧化钾。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述加氢水层浓缩。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，将所述浓缩后的产物通入二氯苯精馏残渣与甘油的反应中。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)对二氯苯精馏残渣进行真空除焦，收集所述真空除焦产生的多氯苯馏分；

(2)在氢气气氛下，将步骤(1)收集的多氯苯馏分和甘油作为反应原料，在贵金属负载型催化剂和助剂的作用下进行反应，制得包括苯、氯化苯和氯丙醇的反应产物；其中，所述催化剂与反应原料的质量比为0.05～0.5:1，催化剂与助剂的质量比为0.5～6:1，甘油与多氯苯馏分的摩尔比为0.5～1.5:1，氢气与反应原料的质量比为0.009～0.019:1，所述反应的温度为80～150℃，压力为0.2～2.0MPa；

(3)在所述反应之后，将反应产物与催化剂分离，并将所得反应产物的混合液进行分离，得到组成成分包括苯、氯化苯和二氯丙醇的加氢油层和组成成分包括水、助剂和一氯丙二醇的加氢水层；

(4)将所述加氢水层浓缩后得到的一氯丙二醇通入步骤(2)的反应中；将所述加氢油层进行精馏分离，得到苯系轻组分和二氯丙醇，所述二氯丙醇与碱进行皂化反应得到环氧氯丙烷。