[发明专利]一种转炉高效涮炉的方法

权利要求书

1.一种转炉高效涮炉的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)涮炉前将炉底高度控制在设计炉底高度以上10cm以内；

(2)涮炉前将炉役最后一炉钢水终点碳控制在0.045～0.05％，炉渣TFe(全铁)控制在15％以上；且冶炼过程不加含镁元素造渣料，以保证终点炉渣流动性良好；

(3)炉役最后一炉钢水出钢完毕后，从炉口倒出一部分炉渣，炉内留渣量控制在38～54kg/t；

(4)倒渣完毕后将转炉摇至零位；

(5)涮炉前检查氧枪枪孔，确保氧枪枪孔无扩孔、漏水现象；

(6)分高度进行涮炉，将氧枪分多次降至不同高度进行涮炉；

所述分高度涮炉的具体步骤包括：

1)将氧枪降至炉口位置开氧，开氧后将枪位降至距炉底距离为炉底设计高度的30％～35％处，继续吹氧50～60s后提枪至炉口位置，关氧；

2)二次降枪同样采用炉口位置开氧，开氧后将枪位降至距炉底距离为炉底设计高度的45％～50％处，继续吹氧50～60s间后提枪至炉口位置，关氧；

3)再次降枪同样采用炉口位置开氧，降枪至距炉底距离为炉底设计高度的65％～75％处，继续吹氧40～50s后提枪至炉口位置，关氧；

步骤1)～3)中，氧压控制在0 .75～0.78MPa之间；

(7)倒炉观察炉衬情况，若炉衬无溅渣层，涮炉完毕；若炉衬溅渣层还未完全涮掉，则根据炉衬剩余溅渣层分布情况选择是否采用步骤(6)的方式进行一次或多次补充涮炉，直至炉衬无溅渣层；所述补充涮炉时，氧枪高度高于残留溅渣层1～2m。

2.根据权利要求1所述的涮炉方法，其特征在于，步骤1)～3)中，吹氧完毕后至提枪到炉口位置这一过程不关氧。

3.根据权利要求2所述的涮炉方法，其特征在于，步骤1)～3)中，关氧后，提枪至氧枪口观察氧枪枪孔情况，确保氧枪枪孔无扩孔、漏水现象。

4.根据权利要求1所述的涮炉方法，其特征在于，步骤(2)所述含镁元素造渣料为白云石或者镁球。