[发明专利]铜捕收剂及硫化铜钴矿的浮选工艺在审
申请号: | 202010093361.0 | 申请日: | 2020-02-14 |
公开(公告)号: | CN111229471A | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 刘志国;郭素红;于传兵;宋磊;王亚运;王传龙 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司 |
主分类号: | B03D1/012 | 分类号: | B03D1/012;B03D1/00;B03D101/02;B03D103/02 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 梁文惠 |
地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铜捕收剂 硫化铜 浮选 工艺 | ||
1.一种铜捕收剂,其特征在于,以质量百分比计,所述铜捕收剂包括:
70~80%的黑药;
15~25%的烃基硫代氨基甲酸酯衍生物;以及
5~15%的醇醚溶剂。
2.根据权利要求1所述的铜捕收剂,其特征在于,所述黑药为丁基铵黑药、丁基钠黑药、异丙基铵黑药、异丙基钠黑药、异丁基铵黑药、异丁基钠黑药中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的铜捕收剂,其特征在于,所述烃基硫代氨基甲酸酯衍生物为N,N-二甲基二硫代氨基甲酸氰乙酯、N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙烯酯中的一种或多种。
4.一种硫化铜钴矿的浮选工艺,其特征在于,所述浮选工艺包括:
步骤S1,将所述硫化铜钴矿和氧化钙或氢氧化钙的混合物进行湿磨,得碱性矿浆;
步骤S2,将包括所述碱性矿浆、第一铜捕收剂与第一起泡剂的物料混合并进行铜粗选,得铜粗选精矿和铜粗选尾矿;
步骤S3,将所述铜粗选尾矿与第二铜捕收剂混合进行铜扫选,得铜尾矿,所述第一铜捕收剂与所述第二铜捕收剂相同,且所述第一铜捕收剂与所述第二铜捕收剂为权利要求1至3中任一项所述的铜捕收剂;以及
步骤S4,将所述铜尾矿依次进行钴粗选、钴精选和钴扫选,得尾矿。
5.根据权利要求4所述的浮选工艺,其特征在于,所述步骤S4的钴粗选包括:
将包括所述铜尾矿、第三捕收剂与第二起泡剂的物料混合并进行钴粗选,得钴粗选精矿和钴粗选尾矿;优选所述第二起泡剂选自甲基异丁基甲醇、二甲基苄醇、仲辛醇中的一种或多种;优选所述第三捕收剂选自烃基黄原酸钠或者烃基黄原酸钾中的任意一种或多种,更优选所述烃基为丁基、异丁基、戊基和异戊基中的任意一种;优选所述第三捕收剂与所述硫化铜钴矿的质量比为1~2:20000,优选所述第二起泡剂与所述硫化铜钴矿的质量比为1~2:100000,优选所述钴粗选的时间为3~5min。
6.根据权利要求5所述的浮选工艺,其特征在于,所述步骤S4的钴精选包括:
将所述钴粗选精矿进行钴精选,得钴精矿;优选所述钴精选的次数为两次,优选在第一次钴精选中加入抑制剂,优选所述抑制剂与所述硫化铜钴矿的质量比为1~30:100000,优选所述抑制剂为羧甲基纤维素钠、水玻璃中的一种或两种。
7.根据权利要求5所述的浮选工艺,其特征在于,所述步骤S4的钴扫选包括:
将所述钴粗选尾矿与第四捕收剂混合进行钴扫选,得尾矿;所述第四捕收剂选自烃基黄原酸钠或者烃基黄原酸钾中的任意一种或多种,更优选所述烃基为丁基、异丁基、戊基和异戊基中的任意一种;优选所述第四捕收剂与所述硫化铜钴矿的质量比为3~6:100000,优选所述钴扫选的时间为3~5min。
8.根据权利要求4所述的浮选工艺,其特征在于,在所述步骤S4之前,所述浮选工艺包括在所述铜尾矿中加入活化剂的步骤,优选所述活化剂为硫酸铜、硫酸亚铁和硫酸中的一种或多种,优选所述活化剂与所述硫化铜钴矿的质量比为1~100:100000。
9.根据权利要求4所述的浮选工艺,其特征在于,所述碱性矿浆中,以质量百分比计,粒径小于0.074mm的矿石颗粒为矿石总量的65~80%。
10.根据权利要求4所述的浮选工艺,其特征在于,所述碱性矿浆的pH值为11~12,优选所述碱性矿浆的固含量为30~40%。
11.根据权利要求4所述的浮选工艺,其特征在于,所述步骤S2中,所述第一铜捕收剂与所述硫化铜钴矿的质量比为1~3:50000,优选所述第一起泡剂与所述硫化铜钴矿的质量比为1~3:100000,优选所述第一起泡剂选自甲基异丁基甲醇、二甲基苄醇、仲辛醇中的一种或多种,优选所述铜粗选的时间为3~4min。
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