[发明专利]一种防护口罩生产工艺及用于实现该工艺的装置

说明书

本发明涉及口罩领域，尤其涉及一种防护口罩生产工艺，包括以下步骤：第一步，外过滤层、中间过滤层、内过滤层输入并复合，形成口罩原材料；第二步，在口罩原材料的中部形成压褶部；第三步，鼻夹条输入、切断，复合于口罩原材料上；第四步，将内过滤层的翻折覆盖于外过滤层上；第五步，在连续输入的长条状的口罩原材料上形成口罩本体区域；第六步，切断形成单一的口罩本体；第七步，差速分离，使得连续输送的口罩本体之间的间距拉开；第八步，耳片放卷、输入、切断，将耳片与口罩本体的两端粘合；第九步，分切；第十步，输出。其解决了现有口罩的挂耳部连接牢固度差、生产不便、生产效率低的技术问题。同时，还涉及一种用于实施该工艺的装置。

技术领域

本发明涉及口罩领域，尤其涉及一种防护口罩生产工艺及用于实现该工艺的装置。

背景技术

目前，中国专利号：201480065316.7公开一种口罩，口罩主体侧部很好地紧贴于脸面部，抑制在口罩主体与脸面部之间产生间隙，抑制微颗粒向口罩内的侵入。口罩(1)包括口罩主体(10)、和在该口罩主体(10)的横向两端部形成的挂耳部(12)，形成有多个压褶(15)，其中，多个压褶(15)由通过热封缄而形成的熔接部(22)固定，熔接部(22)在口罩主体(10)的横向两侧在纵向等间隔地呈直线状形成，以相邻的熔接部的间隔为3mm以上的方式形成。其公开了现有大多数口罩的一般结构，特别是其挂耳部，为现有大多数口罩采用的样式。这种挂耳部往往采用弹性橡筋或弹性绳，通过胶粘或热熔等方式固定连接于口罩口罩本体上。但是由于挂耳部往往较为细小，这样就很容易在胶粘、热熔时固定不牢固，导致后续使用时脱落。而且在生产时需要的精准度较高，生产效率往往较低。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种防护口罩生产工艺，其解决了现有口罩的挂耳部连接牢固度差、生产不便、生产效率低的技术问题。同时，还提出了一种用于实施防护口罩生产工艺的装置。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种防护口罩生产工艺，包括以下步骤：

第一步，外过滤层、中间过滤层、内过滤层输入并复合，形成连续的长条状的口罩原材料；

第二步，压褶，在连续的口罩原材料的中部形成压褶部，以实现口罩本体沿纵向方向具备伸展功能；

第三步，鼻夹条输入、切断，复合于口罩原材料上；

第四步，包折，设定内过滤层的纵向方向的尺寸大于外过滤层与中间过滤层，将内过滤层的纵向方向上的超出部分翻折覆盖于外过滤层上；

第五步，周封，通过粘合或热压合的方式在连续输入的长条状的口罩原材料上形成具有上固定边条、下固定边条、左固定边条、右固定边条的口罩本体区域；

第六步，切断，使得连续的口罩原材料切断，形成单一的口罩本体；

第七步，差速分离，使得连续输送的口罩本体之间的间距拉开；

第八步，耳片放卷、输入、切断，形成一个可以容置有左弹性耳片、右弹性耳片的耳片，将耳片的两端分别与两个相邻的口罩本体的两端粘合；

第九步，分切，从耳片的中部切断，并且在耳片上进行外切与切洞，从而使得耳片形成左弹性耳片与右弹性耳片，所述左弹性耳片与右弹性耳片上具备有挂耳孔；

第十步，输出。

进一步的，第三步中，鼻夹条输入时，进行喷胶，使得鼻夹条固定效果更好。

进一步的，第五步中，通过点阵热压合的方式进行周封操作。

进一步的，第七步中，拉开的距离至少为左弹性耳片与右弹性耳片的宽度之和。

进一步的，第八步中，在耳片放卷输入时，在耳片的上表面和/或下表面分别施加工艺无纺布，防止耳片在输送过程中的卷曲、收缩。