[发明专利]一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法

说明书

本发明提供了一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，其包括以下步骤：S1：开机通电，对工作台进行通电，并将待抛光的产品移到待抛光产品放置区；S2：人工检测待抛光产品，并将确认合格的抛光产品放入第一工位的定位夹具，启动气缸，气缸推动压板移动，并将待抛光产品压紧固定；S3：启动驱动装置，驱动装置带动工作台旋转90°，对第二工位的定位夹具上料，重复步骤S2，完成第二工位的上料；依次对第三工位和第四工位上料，并在在抛光的同时进行上下料。本发明通过在旋转工作台上设置四个工位，可以在抛光的同时进行上下料，其相较于现有技术可以提高抛光的工作效率和产品的抛光质量。

技术领域

本发明涉及一种工作台，具体而言，涉及一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法。

背景技术

目前国内大部分模具打磨、抛光等精整加工技术仍然主要依赖于熟练工人的手工操作，且打磨抛光质量不稳定，效率低，已成为约束高质量制造技术发展的瓶颈。

当前，在抓取治具时一般采用一个工位，工作效率较慢，且还需人工去放置工件，这样就加大了人工成本，随着科技的不断进步，治具工件的需求量越来越大，所以必须加快工作效率和速度，本旋转工作台采用四个工位作业，加快了工作效率，节省了人工成本。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，通过在旋转工作台上设置四个工位，可以在抛光的同时进行上下料，其相较于现有技术可以提高抛光的工作效率和产品的抛光质量。

为此，本发明提供了一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，其包括以下步骤：S1：开机通电，对工作台进行通电，并将待抛光的产品移到待抛光产品放置区；S2：人工检测待抛光产品，并将确认合格的抛光产品放入第一工位的定位夹具，启动气缸，气缸推动压板移动，并将待抛光产品压紧固定；S3：启动驱动装置，驱动装置带动工作台旋转90°，对第二工位的定位夹具上料，重复步骤S2，完成第二工位的上料；S4：工作台再次旋转90°，第一工位旋转至抛光区域，并开始对第一工位上的产品进行抛光，在抛光的同时对第三工位进行上料；S5：工作台再次旋转90°，第二工位旋转至抛光区域，并开始对第四工位上的产品进行抛光，在抛光的同时对第四工位进行上料；S6：工作台再次旋转90°，第三工位旋转至抛光区域，并开始对所述第三工位上的产品进行抛光，第一工位旋转至上料处，在抛光的同时对第一工位进行下料，完成抛光工作，在上料，依次循环，对所述第二工位、所述第三工位和所述第三工位进行下料，再上料。

进一步地，上述待抛光的产品呈矩阵排列在所述运料车上。

进一步地，上述待抛光的产品呈矩阵排列在所述运料车上。

进一步地，上述待抛光产品通过人工进行上下料，在上下料时并对待抛光产品进行检验。

进一步地，上述工作台包括机架、旋转台、驱动装置和四个定位夹具，旋转台设置在机架上，旋转台为圆形，四个定位夹具固定或可拆卸连接在旋转台上，相邻定位夹具之间的夹角为90°，四个定位夹具呈十字形排布，四个定位夹具在旋转台中心围成一安装空间，驱动装置设置在安装空间内，驱动装置驱动旋转台旋转。

进一步地，上述定位夹具包括底板、第一定位块、第二定位块、压块和驱动部件，第一定位块、第二定位块、压块和驱动部件均设置在底板上，第一定位块垂直连接第二定位块，压块平行第一定位块，压块与第一定位块之间设置有若干产品安装槽，驱动部件推动压块压紧待加工产品。

进一步地，上述驱动部件为气缸。

进一步地，上述旋转台上设有安装槽，安装槽位于安装空间内，驱动装置安装在安装槽内。

进一步地，上述驱动装置包括涡轮、蜗杆和马达，涡轮传动连接于旋转台，蜗杆传动连接于涡轮，马达驱动蜗杆运动。