[发明专利]一种金属活塞环生产表面镀铬加工处理工艺

权利要求书

1.一种金属活塞环生产表面镀铬加工处理工艺，该活塞环生产表面镀铬加工处理工艺采用如下活塞环表面镀铬加工装置，该活塞环表面镀铬加工装置包括底板(1)、电镀池(2)、浸液装置(3)、电镀挂具(4)、转动机构(5)，其特征在于：所述的电镀池(2)安装在底板(1)的顶端中部上，电镀池(2)的前后两侧面为倾斜开口状，浸液装置(3)横向布置在电镀池(2)的上方，浸液装置(3)的两端安装在底板(1)的顶面上，浸液装置(3)的中部沿其周向均匀设置有四个电镀挂具(4)，浸液装置(3)呈横向布置，电镀挂具(4)安装在浸液装置(3)的中部侧面，转动机构(7)对称布置在电镀池(2)的左右两侧，转动机构(7)的底部安装在底板(1)的顶面上；

所述的浸液装置(3)包括转动杆(31)、浸液电机(32)、轴承座(33)、转动盘(34)、固定元件(35)，转动杆(31)横向布置在底板(1)的顶端上方，转动杆(31)的两端通过轴承座(33)安装在底板(1)的顶端上，浸液电机(32)位于轴承座(33)的外侧，浸液电机(32)通过电机座安装在轴承座(33)的侧面上，浸液电机(32)的输出轴穿过轴承座(33)通过联轴器与转动杆(31)的端头相连接，转动杆(31)的中部均匀等距安装有转动盘(34)，每个转动盘(34)的侧面均沿其周向等位均匀安装有四个固定元件(35)，每个电镀挂具(4)均通过多个等位固定元件(35)固定在转动盘(34)的侧面外侧；

该活塞环生产表面镀铬加工处理工艺包括如下步骤：

S1、电镀准备：首先将所需电镀铬的金属活塞环均匀挂载在四个电镀挂具(4)的中部上，之后将电镀池(2)中调配好所需电镀条件的电镀液；

S2、挂具安装：当金属活塞环完成在电镀挂具(4)的挂载后，将一根电镀挂具(4)通过固定元件(35)固定在转动盘(34)的顶端上，完成一根端头电镀挂具(4)固定后，通过浸液电机(32)带动转动杆(31)进行转动，使得转动盘(34)转动九十度，依次重复上述操作，完成四个电镀挂具(4)的固定安装；

S3、均匀电镀：在电镀挂具(4)的固定后，转动盘(34)下端的电镀挂具(4)浸没入电镀池(2)的电镀液中，之后控制转动机构(5)的内端与电镀挂具(4)的两侧端头相连接，使得转动机构(5)带动电镀液中的电镀挂具(4)进行转动，然后由于电镀挂具(4)的特殊结构使得挂载的金属活塞环进行不规则转动，避免了金属活塞环与电镀挂具(4)的接触点始终固定，导致金属活塞环出现电镀死角，影响金属活塞环的电镀效果；

S4、循环电镀：在转动盘(34)下端的电镀挂具(4)在电镀液中一段时间后，完成电镀操作，将转动机构(5)与电镀挂具(4)解除连接，通过浸液电机(32)带动转动盘(34)转动九十度，使得未进行电镀的电镀挂具(4)浸入电镀液中，重复上述电镀操作，当已完成电镀的电镀挂具(4)转动至转动盘(34)上端时，人工将固定元件(35)与其解除锁定，将完成电镀的电镀挂具(4)取下，进行已电镀活塞环的收取，同时更换一个挂载有未电镀活塞环的电镀挂具(4)至转动盘(34)顶端上，完成循环电镀流程。

2.根据权利要求1所述一种金属活塞环生产表面镀铬加工处理工艺，其特征在于：所述的固定元件(35)包括连接块(351)、承托底座(352)、固定销轴(353)、翻转扣环(354)、锁定螺栓(355)，承托底座(352)位于转动盘(34)的侧面上方，承托底座(352)的底部通过连接块(351)与转动盘(34)的侧面相连接，翻转扣环(354)位于承托底座(352)的上方，翻转扣环(354)、 承托底座(352)均为弧形结构，承托底座(352)、翻转扣环(354)的右端之间通过固定销轴(353)相连接，承托底座(352)、翻转扣环(354)的左端之间通过锁定螺栓(355)锁定连接在一起。

3.根据权利要求2所述一种金属活塞环生产表面镀铬加工处理工艺，其特征在于：所述的固定元件(35)还包括转动滚珠(356)，承托底座(352)、固定销轴(353)的中部内壁均沿其周向开设有弧形槽，承托底座(352)、固定销轴(353)的弧形槽内都均匀安装有转动滚珠(356)。