[发明专利]X65MS抗酸管线钢制造方法

权利要求书

1.一种X65MS抗酸管线钢制造方法，其特征在于，所述制造方法的工艺路线为依次进行的以下工序：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、RH钢水精炼处理、全程保护浇铸、送热轧生产、铸坯加热、粗轧、精轧、卷取、钢卷检验包装、送钢管厂进行焊接制管；

所述X65MS抗酸管线钢化学成分重量百分比为C：0.03％～0.05Wt％，Si≤0.15Wt％，Mn：1.25％～1.35Wt％，P≤0.015Wt％，S≤0.0015Wt％，Alt：0.020％～0.040Wt％，Ti：0.010％～0.020Wt％，Nb：0.040％～0.050Wt％，Cr：0.20％～0.25Wt％，Ni：0.10％～0.20Wt％，O≤0.0020％Wt％，N≤0.0040Wt％，Ca/S比≥1.5；余量为Fe和不可避免的微量元素；

LF钢水精炼处理和RH钢水精炼处理中：LF钢包顶渣控制目标为CaO/Al₂O₃：1.4～2.5；CaO/SiO2：7～15；Al₂O₃≤35％；Tfe+MnO≤1.0％；

铸坯加热、粗轧和精轧中：为充分发挥Nb的作用，控制铸坯加热温度为1150±20℃；加热在炉时间为150～180min；粗轧出口晶粒尺寸小于25微米；

-20℃冲击功平均390J，-40℃冲击功平均360J；

铁素体晶粒度平均为 12.5~13.5 级 。

2.如权利要求1所述的X65MS抗酸管线钢制造方法，其特征在于，转炉钢水冶炼中：入炉铁水控制S≤0.005Wt％；为控S含量，使用一类专用废钢；冶炼过程采用全程底吹氩气；终渣碱度R设定值：4.0～4.5；终点控制设定目标参考：C≤0.035％、P≤0.013％。

3.如权利要求1所述的X65MS抗酸管线钢制造方法，其特征在于，转炉钢水冶炼：合金使用金属锰，Mn≥98％，和低碳铬铁C≤0.25％。

4.如权利要求1所述的X65MS抗酸管线钢制造方法，其特征在于，LF钢水精炼处理和RH钢水精炼处理中：当S＞0.0015％时，Ca/S≥1.5。

5.如权利要求1所述的X65MS抗酸管线钢制造方法，其特征在于，LF钢水精炼处理和RH钢水精炼处理中：精炼结束钢水镇静时间≥18分钟。

6.如权利要求1所述的X65MS抗酸管线钢制造方法，其特征在于，浇铸：要求投用钢包自动下渣检测控制；采用全程保护浇铸工艺；中间包浇注过热度按10～30℃，中包使用碱性覆盖剂，使用低碳钢保护渣，铸坯拉速为1.20～1.45m/min，采用结晶器液面波动自动控制，结晶器钢水液面波动范围控制在±3mm。

7.如权利要求1所述的X65MS抗酸管线钢制造方法，其特征在于，精轧中：终轧温度控制在810±20℃，防止温度过低出现混晶，造成强度韧性下降；卷取温度460±20℃。

8.如权利要求1所述的X65MS抗酸管线钢制造方法，其特征在于，粗轧和精轧中：采用铌微合金化与热机械轧制工艺相结合，进行细晶强化、固溶强化、析出强化和相变强化。