[发明专利]X65MS抗酸管线钢制造方法

说明书

本发明提供了提出一种X65MS抗酸管线钢制造方法，所述制造方法的工艺路线为依次进行的以下工序：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、RH钢水精炼处理、全程保护浇铸、送热轧生产、铸坯加热、粗轧、精轧、卷取、钢卷检验包装、送钢管厂进行焊接制管。本发明没有采用Mo、V、Cu、等贵重合金，具有较低的生产成本，采用的工艺还能避免出现带状组织和减少偏析区硬度，提高了管线钢抗H IC和SCC(应力腐蚀断裂)性能，提高了管线钢的冲击韧性，完全满足标准及用户的使用需求。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种经济型X65MS抗酸管线钢制造方法，或者是一种X65MS抗酸管线钢制造方法。

背景技术

管线钢是指用于输送石油、天然气等的大口经焊接钢管用热轧卷板或宽厚板，管线钢在使用过程中,除要求具有较高的耐压强度外,还需具有良好的强韧性、抗疲劳性能、低温韧性、焊接性能。

而抗酸管线钢主要用于酸性环境下的输油输气管线；酸性环境中的管线钢腐蚀主要有氢致开裂(HIC)和硫化物应力腐蚀开裂(SSC)。当管线钢在富含H2S的油气环境中处于无应力或非拉应力状态下，受腐蚀产生的氢进入钢内造成的开裂称为HIC，一般指氢致鼓泡(表面裂纹)和氢致台阶式开裂(内部裂纹)。SSC则是指H2S产生的氢原子渗透到钢的内部，并溶解于晶格中，导致钢脆性增大，在外加拉应力或残余应力作用下形成的开裂。因此在原管线钢性能要求的基础上，抗酸管线钢还要求具有较强的抗氢致裂纹和抗硫化物应力腐蚀能力。

目前国内外钢企生产X65MS抗酸管线钢的常用工艺为采用低碳、高锰、铌钒微合金化并添加较多Mo、Cu、V等贵重合金，生产成本较高。

综上所述，现有技术中存在以下问题：现有的X65MS抗酸管线钢添加了较多Mo、V、Cu、等贵重合金，生产成本较高。

发明内容

本发明提供一种经济型X65MS抗酸管线钢制造方法，即一种X65MS抗酸管线钢制造方法，以解决现有的X65MS抗酸管线钢生产成本较高的问题。

为此，本发明提出一种X65MS抗酸管线钢制造方法，所述制造方法的工艺路线为依次进行的以下工序：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、RH钢水精炼处理、全程保护浇铸、送热轧生产、铸坯加热、粗轧、精轧、卷取、钢卷检验包装、送钢管厂进行焊接制管；

所述X65MS抗酸管线钢化学成分重量百分比为C：0.03％～0.05Wt％，Si≤0.15Wt％，Mn：1.25％～1.35Wt％，P≤0.015Wt％，S≤0.0015Wt％，Alt：0.020％～0.040Wt％，Ti：0.010％～0.020Wt％，Nb：0.040％～0.050Wt％，Cr：0.20％～0.25Wt％，Ni：0.10％～0.20Wt％，O≤0.0020％Wt％，N≤0.0040Wt％，Ca/S比≥1.5；余量为Fe和不可避免的微量元素。

进一步地，转炉钢水冶炼中：入炉铁水控制S≤0.005Wt％；为控S含量，使用一类专用废钢；冶炼过程采用全程底吹氩气；终渣碱度R设定值：4.0～4.5；终点控制设定目标参考：C≤0.035％、[P]≤0.013％。

进一步地，转炉钢水冶炼：合金使用金属锰，Mn≥98％，和低碳铬铁C≤0.25％。

进一步地，LF钢水精炼处理和RH钢水精炼处理中：LF钢包顶渣控制目标为CaO/Al2O3：1.4～2.5；CaO/SiO2：7～15；Al2O3≤35％；Tfe+MnO≤1.0％。

进一步地，LF钢水精炼处理和RH钢水精炼处理中：当S＞0.0015％时，Ca/S≥1.5。

进一步地，LF钢水精炼处理和RH钢水精炼处理中：精炼结束钢水镇静时间≥18分钟。