[发明专利]一种用于钢箱梁节段拼装的桥位焊接方法

说明书

本发明公开了一种用于钢箱梁节段拼装的桥位焊接方法，其中包括：采用底部贴陶质衬垫的单面焊双面成形工艺依次对腹板、顶板和底板进行保护气体半自动焊接，形成环缝；采用埋弧自动焊对所述顶板进行填充和盖面焊接。这种焊接施工方式通过针对钢箱梁节段不同部位特性分析，采用不同的焊接方式，并设计出合理的焊接顺序，使钢箱梁节段桥位焊接时的焊接变形和焊缝收缩减小，使钢箱梁线性控制更好。

技术领域

本发明涉及钢箱梁节段拼装施工领域，具体涉及到一种用于钢箱梁节段拼装的桥位焊接方法。

背景技术

在目前钢箱梁节段拼装的施工过程中，桥位焊接收缩和焊接变形对钢箱梁整体的尺寸影响很大，经收集资料研究分析，钢箱梁节段拼装桥位的焊接顺序也是决定钢箱梁制造线形的重要因素,现有一般钢箱梁节段桥位环缝一般由下至上焊接，焊接变形和焊接收缩变形量大，钢箱梁拼装线性控制困难。

发明内容

本发明实施例要解决的技术问题为如何减小节段拼装焊接收缩和焊接变形，提高钢箱梁线性控制。

根据第一方面，本发明实施例提供了用于钢箱梁节段拼装的桥位焊接方法，包括：采用底部贴陶质衬垫的单面焊双面成形工艺依次对腹板、顶板和底板进行保护气体半自动焊接，形成环缝；采用埋弧自动焊对所述顶板进行填充和盖面焊接。

可选地，在完成对腹板、顶板和底板进行保护气体半自动焊接，形成环缝之后还包括：对所述环缝进行探伤；在探伤合格后，进行加劲肋嵌补焊接。

可选地，所述环缝的焊接顺序还包括：在对腹板焊接之前包括：吊装钢箱梁并调整对接间隙；对接缝马平；在底板焊接之后包括：依次进行底板U肋板肋嵌补段对缝焊接和顶板U肋板肋嵌补段对接缝焊接。

可选地，对腹板焊接包括：对腹板对接焊缝进行单一立焊。

可选地，所述对所述顶板/底板焊接包括：对顶板/底板焊对接焊缝采用由中间向两边双向对称同时施焊。

可选地，所述进行加劲肋嵌补焊接包括：采用从中心向两边对称的方式依次焊接嵌补对接和焊接嵌补角接。

可选地，在采用底部贴陶质衬垫的单面焊双面成形工艺依次对腹板、顶板和底板进行保护气体半自动焊接，形成环缝之前包括：焊前准备。

可选地，焊前准备包括：调整梁段间隙，保证箱梁梁段吊点间距；梁段对接环缝焊接前对焊缝及两侧除锈，贴陶质衬垫面除尘、除油；端口粘贴陶质衬垫面纵向焊缝余高铲磨。

可选地，在采用底部贴陶质衬垫的单面焊双面成形工艺依次对腹板、顶板和底板进行保护气体半自动焊接，形成环缝之后包括：焊接质量检测。

可选地，焊接质量检测包括：在焊缝金属冷却后进行外观检测；在焊缝金属冷却后，经过预设时长后进行无损检测。

本申请首先采用底部贴陶质衬垫的单面焊双面成形工艺依次对腹板、顶板和底板进行保护气体半自动焊接，形成环缝，形成环缝后采用埋弧自动焊对所述顶板进行填充和盖面焊接。这种焊接施工方式通过针对钢箱梁节段不同部位特性分析，采用不同的焊接方式，并设计出合理的焊接顺序，使钢箱梁节段桥位焊接时的焊接变形和焊缝收缩减小，使钢箱梁线性控制更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的用于钢箱梁节段拼装的桥位焊接方法的流程示意图；

图2示出了出了本发明实施例的用于钢箱梁节段拼装的桥位焊接方法的焊接件结构示意图。

具体实施方式