[发明专利]一种高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法

说明书

本发明公开了一种高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法。该修补方法如下：a.加工通气骨架；b.切割、打磨高压充气密封围带的断点端面，分别剥离两个断点端面的外胶层、编织层和內胶层；c.将密封胶涂覆在通气骨架的中段；d.将两个断点端面剥离出的内胶层连同编织层和外胶层从通气骨架的两端套入并拉伸至通气骨架的中心粘贴；e.将两个断点端面剥离出的编织层用软钢丝紧紧地捆扎在通气骨架上，并在软钢丝上涂覆密封胶形成捆扎层；f.将两个断点端面剥离出的外胶层套在捆扎层上，并在外胶层的表面涂覆密封胶，直至密封胶的高度与通气骨架端头的高压充气密封围带高度相同。该修补方法简单、高效、实用，能够快速解决高压充气密封围带断点修补问题。

技术领域

本发明属于高速风洞试验技术领域，具体涉及一种高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法。

背景技术

高速风洞的高压充气密封围带安装在高速风洞收缩段后法兰端面上，周长为10米量级，高压充气密封围带破损后，拆除重装的工作量大，周期长，有必要发展一种在高速风洞现场使用的高压充气密封围带断点修补方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法。

本发明的高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法包括以下步骤：

a.加工通气骨架，通气骨架为中心具有空腔的哑铃型管状体，根据高压充气密封围带充满空气后的中心空腔截面形状确定通气骨架的截面形状，按照1:0.8的特征尺寸比例确定通气骨架中段截面尺寸，按照1:1的特征尺寸比例确定通气骨架两端端头截面尺寸；在机床上整体加工通气骨架；

b.切割、打磨高压充气密封围带的断点端面，使得高压充气密封围带的断点端面切口整齐，两个断点端面能够对接整齐；分别剥离两个断点端面的外胶层、编织层和內胶层；

c.将密封胶涂覆在通气骨架的中段；

d.将剥离出的一个断点端面的内胶层连同编织层和外胶层从通气骨架的前端套入，拉伸至通气骨架的中心粘贴；将剥离出的另一个断点端面的内胶层连同编织层和外胶层从通气骨架的后端套入，拉伸至通气骨架的中心粘贴；粘贴后，两个断点端面的內胶层对接整齐；

e.将两个断点端面剥离出的编织层用软钢丝紧紧地捆扎在通气骨架上，捆扎后，两个断点端面的编织层对接整齐，再用密封胶涂覆在钢丝上，形成捆扎层；

f.将两个断点端面剥离出的外胶层套在捆扎层上，两个断点端面的外胶层对接整齐，外胶层的表面涂覆密封胶，直至密封胶的高度与通气骨架端头的高压充气密封围带高度相同。

所述的密封胶为硅橡胶粘性密封剂。

所述的通气骨架的中段加工有对称的面向通气骨架中心的锯齿。

所述的通气骨架采用聚四氟乙烯棒材整体加工。

本发明的高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法通过将聚四氟乙烯材质的通气骨架塞入断点处，将围带两端捆扎在通气骨架上，再涂覆密封胶的方式进行修复。

本发明的高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法简单、高效、实用，能够快速解决高压充气密封围带断点修补问题。

附图说明

图1为本发明的高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法原理图(轴向剖视图)；

图2为本发明的高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法原理图(轴向剖视图)的I放大图；

图3为本发明的高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法原理图(径向剖视图)；

图4为高速风洞高压充气密封围带示意图(径向剖视图，充气前)；

图5为高速风洞高压充气密封围带示意图(径向剖视图，充气后)；