[发明专利]一种高性能混凝土制作方法

权利要求书

1.一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1.对粗骨料、中骨料和细骨料进行筛分处理；对粗骨料、中骨料和细骨料进行整形处理；对粗骨料、中骨料和细骨料进行水洗处理；

S2.优选高性能聚羧酸外加剂；

S3.按照配方量分别称取水泥、活性掺合料、细骨料、水、高性能聚羧酸外加剂、中骨料、粗骨料；

S4.将所述粗骨料、中骨料、细骨料、水泥、活性掺合料、水、高性能聚羧酸外加剂按顺序投入强制式搅拌机进行搅拌均匀得到混凝土拌合物；

S5.实测所述混凝土拌合物的工作性能；将所述混凝土拌合物分两层装入标准试模，每层用捣棒进行插捣处理，静停24小时后脱模，得到混凝土标准试件；

S6.将脱模后的混凝土标准试件移入标准养护室进行养护至标准龄期，再移出标准养护室实测其抗压强度。

2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，所述粗骨料的粒径为10～25mm，所述中骨料的粒径为5～10mm，所述细骨料的粒径为0.16～5mm。

3.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，所述高性能聚羧酸外加剂的减水率大于30％、引气量小于3％。

4.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，所述活性掺合料为矿粉和煤灰的混合物。

5.根据权利要求4所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，所述配方量为1m³混凝土中含有水泥280kg、矿粉110kg、煤灰80kg、聚羧酸外加剂9.6kg、水145kg、细骨料670kg、中骨料300kg、粗骨料800kg。

6.根据权利要求4所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，所述配方量为1m³混凝土中含有水泥300kg、矿粉120kg、煤灰80kg、聚羧酸外加剂10.6kg、水140kg、细骨料630kg、中骨料300kg、粗骨料800kg。

7.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，所述强制式搅拌机的搅拌时间为4分钟/盘。

8.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，所述混凝土拌合物的工作性能满足：塌落度不低于230mm、扩展度不低于600mm、倒桶时间不超过20秒。

9.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，所述混凝土标准试件的标准抗压试模尺寸为150×150×150mm；所述标准养护室的养护条件为温度20土2℃、湿度≥95％；所述标准龄期为28天。

10.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，通过压力机实测所述混凝土标准试件的抗压强度，压力机的示值精度为土1％、加荷速率为15～20kN/秒。