[发明专利]一种高性能混凝土制作方法

说明书

本发明公开了一种高性能混凝土制作方法，涉及混凝土，主要解决的是现有制作方法存在力学性能差的技术问题，本发明的方法包括以下步骤：S1.对粗骨料、中骨料和细骨料进行筛分处理、整形处理以及水洗处理；S2.优选高性能聚羧酸外加剂；S3.按照配方量分别称取水泥、活性掺合料、细骨料、水、高性能聚羧酸外加剂、中骨料、粗骨料；S4.将粗骨料、中骨料、细骨料、水泥、活性掺合料、水、高性能聚羧酸外加剂按顺序投入强制式搅拌机进行搅拌均匀得到混凝土拌合物；S5.将混凝土拌合物分两层装入标准试模并用捣棒插捣，静停24小时后脱模得到混凝土标准试件；S6.将混凝土标准试件移入标准养护室养护至标准龄期。本发明可以提高混凝土的力学性能。

技术领域

本发明涉及混凝土，更具体地说，它涉及一种高性能混凝土制作方法。

背景技术

混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、骨料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，是建筑行业最常用的材料。高性能混凝土定义：业界比较一致认为，用常规原材料和普通工艺生产，具有高工作性能、高耐久性能、混凝土结构所要求的各项力学性能的混凝土。

在混凝土的制作过程由于骨料含杂质量过多、骨料形状质量差、混凝土外加剂性能差、搅拌过程中混凝土拌合物稠度不合理或养护过程不合理都会影响混凝土的力学性能和工作性能，甚至出现混凝土出厂报废的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种可以提高力学性能的高性能混凝土制作方法。

本发明的技术方案是：一种高性能混凝土制作方法，包括以下具体步骤：

S1.对粗骨料、中骨料和细骨料进行筛分处理；对粗骨料、中骨料和细骨料进行整形处理；对粗骨料、中骨料和细骨料进行水洗处理；

S2.优选高性能聚羧酸外加剂；

S3.按照配方量分别称取水泥、活性掺合料、细骨料、水、高性能聚羧酸外加剂、中骨料、粗骨料；

S4.将所述粗骨料、中骨料、细骨料、水泥、活性掺合料、水、高性能聚羧酸外加剂按顺序投入强制式搅拌机进行搅拌均匀得到混凝土拌合物；

S5.实测所述混凝土拌合物的工作性能；将所述混凝土拌合物分两层装入标准试模，每层用捣棒进行插捣处理，静停24小时后脱模，得到混凝土标准试件；

S6.将脱模后的混凝土标准试件移入标准养护室进行养护至标准龄期，再移出标准养护室实测其抗压强度。

作为进一步地改进，所述粗骨料的粒径为10～25mm，所述中骨料的粒径为5～10mm，所述细骨料的粒径为0.16～5mm。

进一步地，所述高性能聚羧酸外加剂的减水率大于30％、引气量小于3％。

进一步地，所述活性掺合料为矿粉和煤灰的混合物。

进一步地，所述配方量为1m³混凝土中含有水泥280kg、矿粉110kg、煤灰80kg、聚羧酸外加剂9.6kg、水145kg、细骨料670kg、中骨料300kg、粗骨料800kg。

进一步地，所述配方量为1m³混凝土中含有水泥300kg、矿粉120kg、煤灰80kg、聚羧酸外加剂10.6kg、水140kg、细骨料630kg、中骨料300kg、粗骨料800kg。

进一步地，所述强制式搅拌机的搅拌时间为4分钟/盘。

进一步地，所述混凝土拌合物的工作性能满足：塌落度不低于230mm、扩展度不低于600mm、倒桶时间不超过20秒。