[发明专利]一种真空泵活塞环精加工工艺

权利要求书

1.一种真空泵活塞环精加工工艺，采用一种真空泵活塞环精加工装置配合完成，该真空泵活塞环精加工装置包括水平固定于地面的底座，其特征在于：所述底座的顶端两侧对称设有直立于底座顶端的支撑腿，两侧所述支撑腿的顶端设有水平固定的顶支撑板，顶支撑板的两端与两侧的支撑腿顶端固定连接，所述顶支撑板的顶端中部开设有向下贯通的轴孔，所述顶支撑板的轴孔内壁开设有圆环状的卡接槽，所述顶支撑板的轴孔内卡接有悬挂轴，所述悬挂轴的外壁且临近于顶端设有台阶轴，所述台阶轴通过滑动配合方式嵌入于卡接槽内，靠近于悬挂轴的所述顶支撑板底端安装有电动机，所述悬挂轴的底端固定有圆柱状的电机箱，所述电机箱的底部设有圆盘状的中心轮毂，所述中心轮毂的外圆面按圆周等间距设有内支撑杆，每一根所述内支撑杆的顶端固定有内夹持块，所述内夹持块为两端向中心轮毂方向弯曲的弧形板；

所述底座的顶端且位于中心轮毂的两侧对称设有外夹持组件，所述外夹持组件安装于线性推杆电机的推杆顶端，所述线性推杆电机的根部固定于支撑腿的内侧壁上；

所述外夹持组件包括滑槽、第一导向槽、第二线性推杆电机、第一凸台、第二凸台、第二导向槽、夹爪外壳、固定夹块、活动夹块，夹爪外壳的底部设有凸起的固定夹块，夹爪外壳的顶端中部开设有方孔状的滑槽，滑槽的两侧分别开设有第一导向槽以及第二导向槽，活动夹块其中一端的前后两侧壁对称设有凸起的第一凸台以及第二凸台，其中，活动夹块的其中一端通过滑动配合方式安装于夹爪外壳的第一导向槽以及第二导向槽内，第一凸台通过滑动配合方式嵌入于第一导向槽内，第二凸台通过滑动配合方式嵌入于第二导向槽内，嵌入于第一导向槽以及第二导向槽内的所述活动夹块的底端安装有第二线性推杆电机，第二线性推杆电机的底端固定于滑槽底端；

所述固定夹块的顶端安装有第一打磨块，所述活动夹块的底端安装有第二打磨块；

该真空泵活塞环精加工工艺，主要包括以下几个步骤：

S1、活塞环安装：将真空泵活塞环套入在中心轮毂上，通过中心轮毂外圆面上的内夹持块与真空泵活塞环的内壁接触，对真空泵活塞环进行内夹持；

S2、活塞环夹紧：通过线性推杆电机推动两侧的外夹持组件向中间夹紧，通过外夹持组件底部的固定夹块对真空泵活塞环的底部进行支撑，通过活动夹块向下移动将活塞环的顶端夹紧固定；

S3、活塞环打磨：通过电动机驱动安装在中心轮毂上的真空泵活塞环转动，通过固定夹块上的第一打磨块与真空泵活塞环的底端接触，对真空泵活塞环的底端进行打磨，通过活动夹块上的第二打磨块与真空泵活塞环的顶端接触，对真空泵活塞环的顶端进行打磨；

S4、活塞环取出：对步骤S4中打磨完成的真空泵活塞环从真空泵活塞环精加工装置上取出，通过第二线性推杆电机驱动活动夹块向上抬起，手动将打磨完成的真空泵活塞环从中心轮毂上取出。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵活塞环精加工工艺，其特征在于：所述电机箱的内部设有圆孔状的电机槽，所述悬挂轴的顶端中部开设有贯通于电机槽内的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵活塞环精加工工艺，其特征在于：所述中心轮毂包括传动仓、电机槽、伺服电机、中心齿轮、摆动齿轮、导向筒、摆杆、销轴、输出轴、磨刀支撑杆、第三打磨块、磨削底座，中心轮毂的内部开设有圆孔状的传动箱，传动箱与电机箱的电机槽连通，电机槽的内部安装有伺服电机，伺服电机向传动箱内伸出有输出轴，所述输出轴的顶端安装有中心齿轮，中心齿轮的外壁啮合有多个按圆周等距分布的摆动齿轮，每一个所述摆动齿轮的顶端设有摆杆，所述摆杆的顶端中部安装有销轴，销轴的顶端通过卡接固定于传动箱内，中心轮毂的外圆面按圆周等距设有贯通的导向筒，内支撑杆通过滑动配合方式穿过导向筒伸入于传动箱内，所述内支撑杆顶端铰接于摆杆的一端，所述摆杆的另一端铰接有磨刀支撑杆，所述磨刀支撑杆的另一端通过滑动配合方式穿过导向筒向中心轮毂的外圆面伸出，伸出于中心轮毂外圆面的所述磨刀支撑杆顶端设置有磨削底座，所述磨削底座的顶端设置有打磨块。

4.根据权利要求3所述的一种真空泵活塞环精加工工艺，其特征在于：所述磨削底座包括弹簧、弹簧孔、活动轴杆，打磨块的顶端设有圆柱状的活动轴杆，磨削底座的顶端开设有圆孔状的弹簧孔，活动轴杆通过滑动配合方式伸入于弹簧孔内，伸入于弹簧孔内的所述活动轴杆顶端安装有弹簧。