[发明专利]一种连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法

权利要求书

1.一种连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤（1）、铝液熔炼

在倾翻熔炼炉内装好铝含量为99.80%以上的铝液，温度控制在785～810℃；向倾翻熔炼炉内铝含量99.80%以上的铝液添加金属镁和75%铬剂、75%锰剂和75%钛剂合金化，得到含Mg、Mn、Ti和Cr的铝液；搅拌，使铝熔体的合金成分和温度均匀；铝液电磁搅拌20-30分钟；得到含2.65-3.0%Mg、0.90-0.95%Mn、0.15-0.20%Ti和0.15-0.20%Cr的铝液；

步骤（2）、铝液精炼

氩气喷粉，精炼21-30分钟，精炼完成后扒干净铝液表面的浮渣；静置一段时间且温度符合要求后转炉；等静置时间大于40分钟且温度710～750℃后转炉；

步骤（3）、在线除气

用除气介质对铝熔体进行除气处理，使氢含量小于0.15mg/100mlAL；然后过滤、控流；用氩气作为除气介质对铝熔体处理，使氢含量小于0.15mg/100mlAL；

步骤（4）、连续铸造

铝液自动控流，浇铸铝液液面波动1mm；铝液通过Ф1100mm的铜质结晶轮进行三轮、水冷铸造；然后对铝坯进行在线矫直；铣边，去除表面氧化物；通过铝坯中频感应炉加热，提高铝坯入轧温度，满足再结晶的要求；使用铝坯中频感应炉30～50%功率进行加热；

步骤（5）、粗轧和精轧

通过二辊粗轧轧制，再通过三辊轧机轧制，得到直径偏差±0.1mm以内，抗拉强度波动在10MPa以内，伸长率好且波动小于4%的6.0mm的5554铝合金焊丝；

轧制后，包括如下步骤：

步骤（6）、焊丝在线雾化淬冷，每秒钟温降150℃以上；

步骤（7）、采用双盘全自动切换卷取机，有利于后序加工的放线。

2.根据权利要求1所述的连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，其特征在于：该方法采用连续连轧生产。

3.根据权利要求1所述的连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，其特征在于：步骤（3）中，过滤是经过20目+50目双级过滤。

4.根据权利要求1所述的连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，其特征在于：轧制后，还包括如下步骤：

步骤（8）、成品卷打包，成品绕线完成后，采用钢带打包，松紧适中确保转运过程中不散捆和损伤焊丝，保证后序加工的产品质量。