[发明专利]一种连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法

说明书

本发明涉及一种连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，包括如下步骤：铝液熔炼、铝液精炼、在线除气、连续铸造、粗轧和精轧。本发明方法生产的5554铝合金焊丝，其表面质量好，几何尺寸精度高，直径偏差±0.1mm以内，抗拉强度波动在10MPa以内，伸长率好且波动小于4%，产品质量稳定；产品表面无毛刺、裂纹、氧化皮；直径偏差小，力学性能稳定。整个生产工艺的生产效率高，能耗低，绿色低碳。

技术领域

本发明涉及一种生产金焊丝的方法，尤其是一种连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，属于铝合金焊材加工领域。

背景技术

5554铝合金焊丝主要用于铝材的焊接原材料，焊丝是埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法的填充金属。焊丝熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能。焊丝在焊接时，焊丝金属占整个焊缝金属的主要部分，直接影响焊缝的质量和基本性能。焊丝在加工时加工技术以及材质的不同就关系到焊丝质量的好坏，直接影响到焊接部位的质量。

现有5554铝合金生产采用铸造+挤压实现，生产效率低，能量损失大，不利于绿色低碳的要求。

采用现有5554铝合金生产工艺生产，产品质量不稳定，焊丝表面质量不佳：存在毛刺、裂纹、起皮、氧化皮；直径偏差较大。严重影响焊接质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，得到的铝合金焊丝直径偏差小，力学性能稳定、表面质量佳。

本发明的技术方案具体如下：

一种连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤（1）、铝液熔炼

在倾翻熔炼炉内装好铝含量为99.80%以上的铝液，温度控制在750～810℃；向倾翻熔炼炉内铝含量99.80%以上的铝液添加金属镁和75%铬剂、75%锰剂和75%钛剂合金化，得到含Mg、Mn、Ti和Cr的铝液；搅拌，使铝熔体的合金成分和温度均匀；

步骤（2）、铝液精炼

氩气喷粉，精炼10-30分钟，精炼完成后扒干净铝液表面的浮渣；静置一段时间且温度符合要求后转炉；

步骤（3）、在线除气

用除气介质对铝熔体进行除气处理，使氢含量小于0.15mg/100mlAL；然后过滤、控流；

步骤（4）、连续铸造

采用结晶轮三轮、水冷连续铸造；然后对铝坯进行在线矫直；铣边，去除表面氧化物；通过铝坯中频感应炉加热，提高铝坯入轧温度，满足再结晶的要求；

步骤（5）、粗轧和精轧

通过二辊粗轧轧制，再通过三辊轧机轧制，得到5554铝合金焊丝。

进一步地，该方法采用连续连轧生产。

进一步地，步骤（1）中，铝液电磁搅拌20-30分钟。

进一步地，步骤（2）中，用氩气喷粉，精炼剂精炼10-30分钟，精炼完成后扒干净铝液表面的浮渣；

进一步地，步骤（2）中，等静置时间大于40分钟且温度为710～750℃后转炉。

进一步地，步骤（3）中，用氩气作为除气介质对铝熔体处理，使氢含量小于0.15mg/100mlAL；过滤是经过20目+50目双级过滤。

进一步地，步骤（4）中，使用铝坯中频感应炉30～50%功率进行加热。

进一步地，步骤（5）中，轧制后，得到Ф6.0mm的5554铝合金焊丝。