[发明专利]一种深循环动力电池正极板及其制备方法

权利要求书

1.一种深循环动力电池正极板，包括正板栅和正极活性物质，其特征在于，所述正板栅的结构采用辐射型结构设计，所述正板栅的具体结构包括边框（4）、设置在边框（4）上的极耳（1）和设置在边框（4）内的主斜筋（2）、分斜筋（3）以及横筋（5），两两相隔的主斜筋（2）在边框（4）中间位置上的两根横筋（5）的间距范围内，以一分为二的方式放射形成分斜筋（3）。

2.根据权利要求1所述的一种深循环动力电池正极板，其特征在于，所述边框（4）、主斜筋（2）、分斜筋（3）以及横筋（5）的上下表面上均设置有滚花（6）。

3.根据权利要求1所述的一种深循环动力电池正极板，其特征在于，所述正板栅采用铅钙锡银硒镧铝合金材质，材质的各成分按照重量百分比计包括如下：钙0.05—0.10%、锡0.8—1.5%、银0.001—0.004%、硒0.02—0.10%、镧0.02—0.08%、铝0.03—0.05%，其余铅。

4.根据权利要求3所述的一种深循环动力电池正极板，其特征在于，所述正板栅制造采用制带+冲网的制备工艺，首先将铅钙锡银硒镧铝合金熔化，通过多级辊压，制备成宽380mm，厚度0.8mm的铅带，再利用冲网设备制备成板栅，冲网后使用超声波对板栅表面的污染物进行清理，同时在板栅表面增加滚花（6），所述滚花（6）即为做粗糙处理。

5.根据权利要求1所述的一种深循环动力电池正极板，其特征在于，所述正极活性物质按照质量百分比计，包括：氧化度72—85%的铅粉、腈纶短纤维0.07—0.15%、活性炭0.3—0.6%、四碱式硫酸铅1—5%、红丹5—15%、三氧化二锑0.08—0.2%、二氧化钛0.05—0.1%、硫酸亚锡0.08—0.2%、多孔玻璃微珠0.3—1%、蒸馏水10—15%、以及密度为1.450g/ml的稀硫酸8—10%。

6.根据权利要求5所述的一种深循环动力电池正极板，其特征在于：所述正极活性物质的制备工艺为：将配方量的铅粉、腈纶短纤维、活性炭、四碱式硫酸铅、红丹、三氧化二锑、二氧化钛、硫酸亚锡、多孔玻璃微珠投入到真空和膏机中进行干搅拌2—5min，再快速加入配方量的蒸馏水，继续搅拌3—5min，分4次添加1.450g/ml配方量的稀硫酸，过程中通过控制真空度，利用硫酸与氧化铅反应放出的热量，控制反应在75—80℃温度条件下保持5min，最后搅拌3—5min，测试视比重4.3—4.6g/cm3，和膏完成。

7.根据权利要求6所述的一种深循环动力电池正极板，其特征在于：四次添加稀硫酸过程中的真空度依次控制为：380mbar、330mbar、280mbar、260mbar。

8.一种深循环动力电池正极板的制备方法，将权利要求6所制备的正极活性物质按照380±5g的标准采用连续涂板设备填涂在正板栅上，正板栅按照15—20片/叠码放起来，送入高温固化室中进行固化，其固化工艺如下所示：第一阶段，在55℃、湿度为99%的环境中固化1小时；第二阶段，在55℃、湿度为99%的环境中固化8小时；第三阶段，在75℃、湿度为99%的环境中固化1小时；第四阶段，在75℃、湿度为99%的环境中固化8小时；第五阶段，在57℃、湿度为99%的环境中固化2小时；第六阶段，在57℃、湿度为95%的环境中固化1小时；第七阶段，在57℃、湿度为95%的环境中固化4小时；第八阶段，在57℃、湿度为90%的环境中固化1小时；第九阶段，在57℃、湿度为90%的环境中固化4小时；第十阶段，在57℃、湿度为80%的环境中固化2小时；第十一阶段，在57℃、湿度为60%的环境中固化6小时；第十二阶段，在57℃、湿度为25%的环境中干燥4小时；第十三阶段，在65℃、湿度为25%的环境中干燥3小时；第十四阶段，在70℃、湿度为25%的环境中干燥1小时；第十五阶段，在75℃、湿度为0%的环境中干燥1小时；第十六阶段，在75℃、湿度为0%的环境中干燥8小时；第十七阶段，在75℃、湿度为0%的环境中干燥2小时；固化结束后测试极板活性物质中水分含量应≤0.5%，游离铅含量应≤8%，正极板制备完成。