[发明专利]一种分体组合式阶梯型铰刀及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种分体组合式阶梯型铰刀及其加工工艺，包括刀柄、固定孔、固定螺杆、传动键、大径铰刀、插槽、大排屑槽、过渡台、小径铰刀、小排屑槽、导向头、连接孔、减震垫、连接螺杆和安装孔。本发明的有益效果是：大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头均可从连接螺杆上自由的拆卸，当某一部分零件损坏时只需更换损坏的部分即可，不需要整体换新，安装孔和导向头上的连接孔内部均设置有和连接螺杆表面相啮合的螺纹，能够通过螺纹的调节从上下两个部分卡住连接螺杆，防止中间的大径铰刀、小径铰刀等发生晃动，传动键在安装时卡在插槽的内部，使得刀柄和大径铰刀之间的传动效率高，有效的防止刀柄和大径铰刀之间发生相对滑动。

技术领域

本发明涉及一种阶梯型铰刀，具体为一种分体组合式阶梯型铰刀及其加工工艺，属于机械加工设备领域。

背景技术

铰刀，是一种用于钻孔、扩孔的多用途铰刀，在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铰刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，而阶梯铰刀主要是用来加工阶梯类孔径和孔底，从而将阶梯类孔径和孔底一次加工完成，然而在加工过程中，铰刀的刀头发生磨损和崩坏是不可避免的，在现有的技术中，大部分阶梯铰刀都是一体铸造成型，即某一级铰刀和相邻级铰刀之间是连为一体的，这种阶梯铰刀不但制造麻烦，生产成本高，加工多级孔的范围有限，而且在刀头发生磨损和崩坏时，钻铰刀需整体更换，整根阶梯轴铰刀就报废了，增加了使用的成本。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分体组合式阶梯型铰刀及其加工工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种分体组合式阶梯型铰刀，包括刀柄、固定孔、固定螺杆、传动键、大径铰刀、插槽、大排屑槽、过渡台、小径铰刀、小排屑槽、导向头、连接孔、减震垫、连接螺杆和安装孔；所述刀柄的侧面上设置有固定孔，所述固定螺杆安装在固定孔上，所述刀柄的下端设置有传动键，所述大径铰刀上设置有大排屑槽，所述大径铰刀的上侧设置有插槽，所述小径铰刀上设置有小排屑槽，所述大径铰刀、过渡台和小径铰刀的中部设置有贯穿的连接孔，所述导向头上设置有连接孔，所述大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头的上端的连接孔周围均设置有减震垫，所述刀柄内部设置有安装孔，所述连接螺杆安装在安装孔内，所述大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头均安装在连接螺杆上，所述大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头均可从连接螺杆上自由的拆卸，所述安装孔和导向头上的连接孔内部均设置有和连接螺杆表面相啮合的螺纹，所述大径铰刀位于刀柄的下端，所述传动键在安装时卡在插槽的内部；所述减震垫嵌装在大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头的上端面的内部，所述过渡台位于大径铰刀的下端，所述过渡台呈圆台形且表面经过磨砂处理，所述小径铰刀安装在过渡台的下端，所述导向头安装在连接螺杆的尾部，所述导向头的表面设置有切削刃。

进一步的，为了当某一部分零件损坏时只需更换损坏的部分即可，所述大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头均可从连接螺杆上自由的拆卸。

进一步的，为了能够通过螺纹的调节从上下两个部分卡住连接螺杆，所述安装孔和导向头上的连接孔内部均设置有和连接螺杆表面相啮合的螺纹。

进一步的，为了有效的防止刀柄和大径铰刀之间发生相对滑动，所述传动键在安装时卡在插槽的内部。

进一步的，为了降低振动产生的偏移，所述减震垫分别嵌装在大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头的上端面的内部。

进一步的，为了可以在下刀时起到很好的定位作用，所述导向头的表面设置有切削刃。

进一步的，为了能够在过渡时对小径铰刀切削的部分进行打磨，所述过渡台呈圆台形且表面经过磨砂处理。

所述分体组合式阶梯型铰刀的加工工艺由以下几个步骤构成：

1)、利用线切割机床，将硬质合金棒料根据刀柄、大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头的长度切割对应的五个长度的棒料；