[发明专利]一种涡轮泵装配支架及涡轮泵装配方法

权利要求书

1.一种涡轮泵装配方法，其特征在于，所述涡轮泵至少包括动环组件(11)，静环组件(12)，连接所述动环组件(11)和所述静环组件(12)的环体(13)，以及与所述静环组件(12)通过锁紧螺母(14)螺接的外壳(15)，且所述静环组件(12)至少包括第一静环(121)和第二静环(122)，且所述第一静环(121)与所述环体(13)相连，所述第二静环(122)设置于所述第一静环(121)中背向所述动环组件(11)的一侧，且与所述第一静环(121)之间通过弹簧(123)连接，其特征在于，装配方法包括如下步骤：

S100、第一静环(121)的构建：采用有限元法模拟分析第一静环(121)两侧的流体压强，推算所述第一静环(121)两侧流体力受力面积的相对值，确定所述第一静环(121)两侧结构参数，在所述第一静环(121)的两侧各自设定出受力区域，并在朝向所述动环组件(11)的侧面上在受力区域的外部划分出接触区域，构建所述第一静环(121)的模型；

S200、动环组件(11)、第一静环(121)和第二静环(122)的装配：旋转装配平台(3)至涡轮泵中待装配部分朝上，将所述动环组件(11)与所述第一静环(121)中的接触区域之间通过环体(13)接触连接，将第一静环(121)中背向所述动环组件(11)一侧的受力区域和第二静环(122)之间通过弹簧(123)连接；

S300、第二静环(122)和外壳(15)的装配：将所述外壳(15)套接于所述第二静环(122)的外部，对所述锁紧螺母(14)分3-5次进行扭转安装，且相邻的两次扭转之间还包括对所述锁紧螺母(14)沿轴向方向施加向下的挤压力；

步骤S100具体包括：

S101、模拟工作状态和非工作状态下的转换过程中，涡轮泵在简谐振动状态下所述第一静环(121)中朝向所述动环组件(11)和背向所述动环组件(11)的两侧的流体材料和流动速度，利用有限元法模拟得到两个侧面受到的流体压强；

S102、设定弹簧(123)的预紧力为F₁，作用于所述第一静环(121)中朝向所述动环组件(11)上的力为F_m，且方向朝向所述第二静环(122)，作用于所述第一静环(121)中背向所述动环组件(11)上的力为F_n，且方向朝向所述动环组件(11)，根据1.1(F_n+F₁)≤F_m≤1.2(F_n+F₁)得到F_n与F_m之间的关系，并根据两个侧面受到的流体压强的大小得到两个侧面上的流体力受力面积之间的关系；

S103、设定所述第一静环(121)中朝向所述动环组件(11)上的流体力受力面积为S₁，所述第一静环(121)中背向所述动环组件(11)上的流体力受力面积为S₂，则所述第一静环(121)与所述环体(13)之间的接触面积为S₁与S₂的差值的2-3倍，构建形成所述第一静环(121)。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮泵装配方法，其特征在于，步骤S300中锁紧螺母(14)分3次进行扭转安装，且设定所述锁紧螺母(14)的锁紧力矩为m，安装过程具体包括：

S301、对锁紧螺母(14)扭转安装至扭矩为m的50-60％，向所述锁紧螺母(14)施加1-2min的挤压力后静置3-5min，且挤压力不大于所述锁紧螺母(14)的重力值；

S302、继续对锁紧螺母(14)扭转安装至扭矩为m的70-80％，向所述锁紧螺母(14)施加0.5-1min的挤压力后静置3-5min，且挤压力不大于所述锁紧螺母(14)的重力值；

S303、对锁紧螺母(14)扭转安装至扭矩为m的100％。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮泵装配方法，其特征在于，步骤S301和步骤S302中，挤压力的施加为采用按压的方式施加，且为分次施加，每次施加的时间为5-10s。