[发明专利]一种实现全自动弯管机二次抓料的方法

说明书

本发明涉及一种实现全自动弯管机二次抓料的方法，包括以下步骤：步骤1：设定加工产品的加工数据后；步骤2：将加工产品放置在在全自动弯管机上，并设定步骤1中以设定加工数据相匹配的参数；步骤3：在加工完第一个弯管后，全自动弯管机上的送料座执行后退，并与第一个弯管产生一端距离，形成避开导模夹紧干涉区；步骤4：在步骤3完成后，全自动弯管机上的导模夹紧后，执行弯管；步骤5：在步骤4完成后，全自动弯管机上的导模退夹，同时弯管臂执行回弯干涉角度计算，并且还计算出弯管后的弧长的比例，将送料座后退；步骤6：将已完成的产品往前推送，并由全自动弯管机抓取尾料，继续执行后续加工。本发明能实现一次成型的目的，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及管件折弯设备技术领域，尤其涉及一种实现全自动弯管机二次抓料的方法。

背景技术

弯管机是一种对成品的管进行弯折的材料加工成形设备，要求弯折成型的工件管圆润、完整，弯折处没有尖锐角，工件管内径不能出现剧烈变化。其中数控弯管机的弯管速度快，精度高，但是数控弯管机的使用成本较高，并且使用较为复杂，滚圆式弯管机的弯管加工方式较为单一，一般只能进行滚圆式管件折弯，传统的弯曲模式中，需要多次试弯，并找到准确回弹角度，才可以最终成型。其工作效率低下，不符合现今的需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种实现全自动弯管机二次抓料的方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种实现全自动弯管机二次抓料的方法，包括以下步骤：

步骤1：设定加工产品的加工数据后；

步骤2：将加工产品放置在在全自动弯管机上，并设定步骤1中以设定加工数据相匹配的参数；

步骤3：在加工完第一个弯管后，全自动弯管机上的送料座执行后退，并与第一个弯管产生一端距离，形成避开导模夹紧干涉区；

步骤4：在步骤3完成后，全自动弯管机上的导模夹紧后，执行弯管；

步骤5：在步骤4完成后，全自动弯管机上的导模退夹，同时弯管臂执行回弯干涉角度计算，并且还计算出弯管后的弧长的比例，将送料座后退；

步骤6：将已完成的产品往前推送，并由全自动弯管机抓取尾料，继续执行后续加工。

优选地，所述的一种实现全自动弯管机二次抓料的方法，所述步骤2中的参数包括导模长度的参数、回弯干涉角度的参数及二次抓料百分比的参数。

优选地，所述的一种实现全自动弯管机二次抓料的方法，所述导模夹紧干涉区是指送料座坐标值小于或等于导模长度。

优选地，所述的一种实现全自动弯管机二次抓料的方法，所述导模长度指导模夹紧块的长度。

优选地，所述的一种实现全自动弯管机二次抓料的方法，所述回弯干涉角度是指根据回弹角度值设定的一个角度。

优选地，所述的一种实现全自动弯管机二次抓料的方法，所述二次抓料百分比是指根据回弹角度经设定的弧长百分比。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明可以减少产品加工工序，使产品一次成形，有助于提高客户生产的加工效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。