[发明专利]一种大尺寸石英管的退火方法

说明书

本发明涉及一种大尺寸石英管的退火方法，步骤一，升温阶段：将石英管以10～15℃/min的速度升温至1150‑1250℃；步骤二，保温阶段：1150‑1250℃保温5‑7h；步骤三，慢冷阶段：降温至850‑950℃保温；步骤四，升温阶段：石英管升温至1150‑1250℃保温；步骤五，降温阶段：先降温至850‑950℃，再降温至550‑650℃，继续降温至150‑250℃开启炉门，将石英管置于空气中完全冷却至室温。本发明消除大尺寸石英管的应力，提高石英管的光学均匀性和抗冲击性能。

技术领域

本发明属于石英材料制备技术领域，具体涉及一种大尺寸石英管的退火方法。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，

石英砂经高温熔融，成型成为石英管后，由于存在较大的温差，在自然冷却过程中产生热应力，降低了石英管的光学均匀性和抗冲击性能，因此，需对石英管退火，以提高其的物理性能。有鉴于此，本发明提供一种大尺寸石英管的退火方法，本案由此产生。

发明内容

本发明提供一种大尺寸石英管的退火方法，以消除大尺寸石英管的应力，提高石英管的光学均匀性和抗冲击性能。

为实现上述目的，本发明具体提供的技术方案为：一种大尺寸石英管的退火方法，包括如下步骤：步骤一，升温阶段：将石英管升温至1150-1250℃；步骤二，保温阶段：1150-1250℃保温；步骤三，慢冷阶段：降温至850-950℃保温；步骤四，升温阶段：石英管升温至1150-1250℃保温；步骤五，降温阶段：先降温至850-950℃，再降温至550-650℃，继续降温至150-250℃开启炉门，将石英管置于空气中完全冷却至室温。

进一步，所述步骤一中石英管升温速度为10～15℃/min。

进一步，所述步骤二中在1150-1250℃保温5-7h。

进一步，所述步骤三：慢冷阶段，然后以4-6℃/h的速度降温至850-950℃，保温0.5-1.5h。

进一步，所述步骤四：升温阶段，以10～15℃/min的速度升温至1150-1250℃，保温3.5-4.5h。

进一步，所述步骤五：降温阶段，以4-6℃/h的速度降温850-950℃，再以28-32℃/h的速度降温至550-650℃，继续以58-62℃/h的速度降温至150-250℃，开启炉门，将石英管置于空气中完全冷却至室温。

本发明相对于现有技术具有如下效果：本发明通过对退火炉中的石英管进行二次升温降温，最大限度消除石英管的应力，提高各部分的耐冷热交变性；保证了石英管的热稳定性；与现有技术相比，其设计合理，操作方便，节省能源，特别适用于大口径石英管的退火工艺。

具体实施方式

实施例一：

一种大尺寸石英管的退火方法，包括如下步骤：(1)升温阶段：将石英管以10℃/min的速度升温至1150℃；(2)保温阶段：在1150℃保温5h；(3)慢冷阶段：然后以4℃/h的速度降温至850℃，保温0.5h；(4)升温阶段：再以10℃/min的速度升温至1150℃，保温3.5h；(5)降温阶段：然后以4℃/h的速度降温至850℃，再以28℃/h的速度降温至550℃，继续以58℃/h的速度降温至150℃，开启炉门，将石英管置于空气中完全冷却至室温。

实施例二：