[发明专利]一种数控机床用多路真空回油装置

说明书

本发明公开了一种数控机床用多路真空回油装置，包括气路部分和油路部分，气路部分包括负压箱和抽真空泵，此时负压箱内的空气经吸气口进入吸气管，再由吸气管进入油气分离组件，通过抽真空泵进入消声排气装置，进行消声排气处理，排出负压箱，在大气压的作用下油盒中的油经导油管进入常闭电磁阀二，通过常闭电磁阀二进入油管二中，进入负压箱滴落于箱体底部；关闭抽真空泵然后关闭常闭电磁阀二，每隔一段时间观察液位计，当油位高度达到上限时，手动打开放油阀将箱内的油排走，然后关闭放油阀，准备下次工作，此设备不限于数控机床费油回收，也可用于废水等液体的回收，便于集中清理，本设备回油路数根据使用情况任意添加。

技术领域

本发明涉及数控机床设备领域，具体为一种数控机床用多路真空回油装置。

背景技术

现有的数控机床中回油装置在使用过程中，回油时需要使用油泵进行抽取，油液经过抽油泵时会导致油液的浪费，无法使用通过抽真空泵通过降压的方式将油液抽到负压箱中，工作时产生噪音较大，工人进行回油导致工人劳动强度大，工作效率底；现有的数控机床中回油装置在使用过程中，回油装置仅仅只能运用在该数控机床的回油处理，此设备仅限于数控机床费油回收，在数控机床不使用时，就会使回油装置长时间搁置，无法利用，且一种回油装置仅包含一种回油方式，一种回油路线损坏时，就需要停止数控机床工作，没有保证措施。

公开号为CN203817879U的中国专利，公开了一种数控机床配套装置，特别是一种数控机床用润滑油回收装置，包括机床主体，所述机床主体设有X轴传动导轨、Y轴传动导轨和Z轴传动导轨，其特征在于，所述X轴传动导轨、Y轴传动导轨和Z轴传动导轨的下方分别可拆卸地设置有X轴导油槽、Y轴导油槽和 Z轴导油槽，所述Z轴导油槽位于所述X轴导油槽的上方且导向X轴导油槽内，所述X轴导油槽和所述Y轴导油槽倾斜设置，所述X轴导油槽和Y轴导油槽的低端设置有导流管，所述导流管连接有润滑油回收箱，所述导流管与所述润滑油回收箱之间设置有切屑过滤装置。本发明可以有效防止渗漏的润滑油污染冷却液，同时实现润滑油的回收利用。该专利与本发明相比，存在现有的数控机床中回油装置在使用过程中，回油装置仅仅只能运用在该数控机床的回油处理，此设备仅限于数控机床费油回收，在数控机床不使用时，就会使回油装置长时间搁置，无法利用，且一种回油装置仅包含一种回油方式，一种回油路线损坏时，就需要停止数控机床工作，没有保证措施的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机床用多路真空回油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种数控机床用多路真空回油装置，包括气路部分和油路部分，气路部分包括负压箱和抽真空泵，所述负压箱顶部设有抽真空泵，抽真空泵的一端通过气管接头一与油气分离组件连接，油气分离组件的一侧设置有气管接头二，油气分离组件通过气管接头二与吸气管连接，吸气管的一端通过气管接头三与负压箱连接，抽真空泵的另一端设置有消声排气装置；

油路部分包括油路一部分和油路二部分，油路一部分包括进油接头二和油管一，负压箱的顶部一端设置有进油接头二，进油接头二的一端与负压箱连接，进油接头二的另一端与油管一连接，负压箱一侧的侧壁上设置有常闭电磁阀二，常闭电磁阀二的一侧设置有常闭电磁阀一，常闭电磁阀一上设置有出油口，油管接头一设置在出油口上，油管一的一端与油管接头一连接，所述油路二部分包括进油接头一，进油接头一设置在进油接头二一侧的负压箱的顶面上，进油接头一的一端与负压箱连接，进油接头一的另一端与油管二连接，常闭电磁阀二上设置有出油口，常闭电磁阀二上的出油口上也设置有油管接头一，油管二的一端与油管接头一连接。

作为本发明进一步的方案：所述常闭电磁阀二和常闭电磁阀一一侧的侧壁上均设置有进油口，两个进油口分别与负载管路连接，便于通过常闭电磁阀二和常闭电磁阀一控制油液的进入。