[发明专利]一种连续化合成环己基甲酸的方法

权利要求书

1.一种连续化合成环己基甲酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)苯甲酸和溶剂环己基甲酸溶剂混合预热：苯甲酸通过蛟龙前段加入，随后加入溶剂环己基甲酸，在蛟龙内向前输送，蛟龙的夹套内走热的环己基甲酸产品，起到加热蛟龙内物料，加热蛟龙内物料反哺冷却夹套内环己基甲酸产品，蛟龙内出来的热的苯甲酸和溶剂环己基甲酸进入原料罐，得到预热的苯甲酸和预热的环己基甲酸，且预热的苯甲酸和预热的环己基甲酸的温度控制在80-135℃同时，冷却后的环己基甲酸产品进入成品罐中；

2)乳浊液配制：将步骤1中预热的苯甲酸和预热的环己基甲酸混合后再与氢气按照一定的流速进料到伞形微通道混合器进行混合，混合时间为10-30s，混合结束后制得乳浊液；

3)制备混合物：将步骤2的乳浊液进料到用于预热的列管式反应器中，列管预先预热到反应温度90-180℃，列管中装有固定床催化剂，经过催化剂达到苯甲酸和氢气的还原反应，随着反应的进行，放热后切换为冷却，得到混合物；

4)气液分离：将步骤3中的从列管式反应器出来有混合物进入气液分离器，进行气液分离，混合物中的氢气进过缓冲罐后被氢气压缩机压缩到指定压力，压缩机压力控制在3-4Mpa，再经过缓冲罐后作为原料氢气使用；气液分离器底部出来环己基甲酸部分进入蛟龙混合器中作为溶剂和部分环己基甲酸进入蛟龙的夹套加热溶解苯甲酸，同时热的环己基甲酸产品得到冷却，再去成品罐，部分热的环己基甲酸进入蛟龙作为溶剂和苯甲酸混合。

2.根据权利要求1所述的一种连续化合成环己基甲酸的方法，其特征在于：步骤2中预热的苯甲酸、预热的环己基甲酸与氢气的摩尔比为1:1-2：3.8-4.8。

3.根据权利要求1所述的一种连续化合成环己基甲酸的方法，其特征在于：步骤3中的冷却后温度与反应温度相同。

4.根据权利要求1所述的一种连续化合成环己基甲酸的方法，其特征在于：步骤3中列管式反应器内的压力为1-2.5MPa，温度控制在100-250℃。

5.根据权利要求3所述的一种连续化合成环己基甲酸的方法，其特征在于：所述列管式反应器为多根列管并联组成。

6.根据权利要求3所述的一种连续化合成环己基甲酸的方法，其特征在于：所述伞形微通道混合器设有多个，且多个伞形微通道混合器为串联设置。