[发明专利]一种玻璃面板的印刷工艺

权利要求书

1.一种玻璃面板的印刷工艺，其特征在于，包括：

步骤a，用超声波对玻璃面板进行清洗；

步骤b，按预设的图案制造印刷用的丝网板；

步骤c,用丝网板在玻璃面板上印上第一层油墨，第一层油墨的厚度预设为d1，在印刷第一层油墨后，通过设置在玻璃面板两侧的红外传感器对第一层油墨的表面进行扫描，获取第一层油墨的表层面，根据该表层面上的若干定位点的厚度与预设的第一层油墨的厚度进行比对，若厚度差值均在预设差值内，则该层油墨面符合要求，并无气泡或者其他瑕疵，若厚度差值超过预设差值范围，则不符合要求；

步骤d，在第一层油墨合格后，在第一预设温度下对第一层油墨形成的第一油墨层进行固化；

步骤e，用丝网板在第一层油墨玻璃面板上印上第二层油墨，第二层油墨的预设厚度为d2,在印刷第二层油墨后，通过设置在玻璃面板两侧的红外传感器对第二层油墨的表面进行扫描，获取第二层油墨的表层面，根据该表层面上的若干定位点的厚度与预设的第二层油墨的厚度进行比对，若厚度差值均在预设差值内，则该层油墨面符合要求，并无气泡或者其他瑕疵，若厚度差值超过预设差值范围，则不符合要求；

步骤f，在第二层油墨合格后，在第二预设温度下对第二层油墨形成的第二油墨层进行固化，并将完成固化的玻璃面板放置于紫外灯光下进行曝光；

步骤g，利用PH值为8-10的弱碱水溶液对完成曝光的玻璃面板进行清洗，清洗完成后烘干。

2.根据权利要求1所述的玻璃面板的印刷工艺，其特征在于，在上述步骤b中，按预设的图案制造印刷用的丝网板，针对于预设的图案设定第一标准油墨面S1、第二标准油墨面S2，根据预设的图案设定若干定位点，定位点可通过网格结构的交叉点进行确定，丝网板或者玻璃面板上模拟网格结构，定位点通过标记在第一标准油墨面S1、第二标准油墨面S2来确定。

3.根据权利要求2所述的玻璃面板的印刷工艺，其特征在于，上述步骤c、步骤e中，采用油墨厚度检测机构对油墨层进行检测，所述油墨厚度检测机构包括第一红外传感器、第二红外传感器，分别设置在玻璃面板的两侧，油墨层印在玻璃面板的上表层，所述红外传感器获取第一层油墨表层面、第二层油墨表层面，控制器通过将第一层油墨表层面与第一标准油墨面进行比对，将第二层油墨表层面与第二标准油墨面进行比对，确定差异点。

4.根据权利要求3所述的玻璃面板的印刷工艺，其特征在于，在上述步骤c中，用丝网板在玻璃面板上印上第一层油墨，首先印上第一层油墨的最低厚度d10，通过红外传感器获取所述第一层油墨表层面，将其与第一标准油墨面S1进行比对，若第一层油墨表层面上的若干定位点与第一标准油墨面S1的差值均在预设差值范围d11-d12之间，则该层油墨面符合要求，并无气泡或者其他瑕疵；若差值超过预设d11-d12范围，则不符合要求。

5.根据权利要求4所述的玻璃面板的印刷工艺，其特征在于，若实时的油面差小于最小预设差d11,则继续向第一层油墨上印上对应油面差高度的油墨，继续通过红外传感器获取实时的第一层油墨表层面，将其与第一标准油墨面S1进行比对，若差值在预设误差范围d111-d112之间，则该层油墨面符合要求，若差值范围不在该预设范围内，则停止使用该油墨层；若实时的第一层油墨的表层面与预设的第一层油墨的油面差大于最大预设差d12,则该层油墨面存在较多气泡或者其他瑕疵，该油墨层不能使用。

6.根据权利要求4所述的玻璃面板的印刷工艺，其特征在于，用丝网板在第一层油墨玻璃板上印上第二层油墨，首先印上第二层油墨的最低厚度d20，通过红外传感器获取所述第二层油墨表层面，将其与第二标准油墨面S2进行比对，若第二层油墨表层面上的若干定位点与第二标准油墨面S2的差值均在预设差值范围d21-d22之间，则该层油墨面符合要求，并无气泡或者其他瑕疵；若差值超过预设d21-d22范围，则不符合要求。