[发明专利]一种玻璃面板的印刷工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃面板的印刷工艺，用超声波对玻璃面板进行清洗；按预设的图案制造印刷用的丝网板；用丝网板在玻璃面板上印上第一层油墨，第一层油墨的厚度预设为d1，在印刷第一层油墨后，通过设置在玻璃面板两侧的红外传感器对第一层油墨的表面进行扫描，获取第一层油墨的表层面，根据该表层面与预设的第一油墨面进行比对，确定气泡情况；在第一预设温度下对第一油墨层进行固化；用丝网板在第一层油墨玻璃面板上印上第二层油墨，第二层油墨的预设厚度为d2,在印刷第二层油墨后，通过设置在玻璃面板两侧的红外传感器对第二层油墨的表面进行扫描，获取第二层油墨的表面面，根据该表层面与预设的第二油墨面进行比对，确定气泡情况。

技术领域

本发明涉及玻璃面板的加工技术领域，尤其涉及一种玻璃面板的印刷工艺。

背景技术

随着科技的飞速发展，电子产品也向着轻薄化和个性化的方向发展，对电子产品的质量要求也越来越高。以智能手机为例，玻璃面板是智能手机必不可少的元器件之一，现有智能手机的玻璃面板已不仅仅局限于平面，立体曲面玻璃面板已经逐渐流行起来，因此，希望在这个市场中占领领先地位的，必须顺应潮流趋势，提高电子产品的轻薄化、个性化及质量。

目前，电子产品的玻璃面板通常是通过以下两种方案实现图案印刷：第一种是丝网印刷工艺，即将玻璃面板的图案通过菲林曝光在网版上，然后将油墨通过丝网印刷在面板上，经过烘烤固化后，油墨形成的图案固定在玻璃面板上，此方案的优点是工艺成熟、成本低，但缺点是油墨的厚度高，容易产生气泡、生产效率低、良品率低、无法适用于立体曲面玻璃上；第二种是丝网印刷或打印或电镀加贴合工艺，即将玻璃面板的图案通过丝网印刷在防爆膜上，或打印在防爆膜上，或电镀在防爆膜上，接着贴上OCA(Opt i ca l l y C learAdhes i ve，即光学透明胶)，然后裁切成与玻璃面板大小匹配的小片材料，接着与玻璃面板进行贴合。

但上述两种印刷工艺中，往往产生气泡，由于油墨面可能为直线或者面，因此，玻璃面板印刷工艺的尺寸紧固和油面的覆盖性差。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种玻璃面板的印刷工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一方面本发明提供一种玻璃面板的印刷工艺，包括：

步骤a，用超声波对玻璃面板进行清洗；

步骤b，按预设的图案制造印刷用的丝网板；

步骤c,用丝网板在玻璃面板上印上第一层油墨，第一层油墨的厚度预设为d1，在印刷第一层油墨后，通过设置在玻璃面板两侧的红外传感器对第一层油墨的表面进行扫描，获取第一层油墨的表层面，根据该表层面与预设的第一油墨面进行比对，确定气泡情况；

步骤d，在第一层油墨合格后，在第一预设温度下对第一油墨层进行固化；

步骤e，用丝网板在第一层油墨玻璃面板上印上第二层油墨，第二层油墨的预设厚度为d2,在印刷第二层油墨后，通过设置在玻璃面板两侧的红外传感器对第二层油墨的表面进行扫描，获取第二层油墨的表面面，根据该表层面与预设的第二油墨面进行比对，确定气泡情况；

步骤f，在第二层油墨合格后，在第二预设温度下对第二油墨进行固化；

步骤g，利用PH值为8-10的弱碱水溶液对完成曝光的玻璃面板进行清洗，清洗完成后烘干。

进一步地，在上述步骤b中，按预设的图案制造印刷用的丝网板，针对于预设的印刷图案设定第一标准油墨面S1、第二标准油墨面S2，根据预设图案设定托干定位点，定位点可通过网格结构的交叉点进行确定，丝网板或者玻璃面板上模拟网格结构，通过标记在第一标准油墨面S1、第二标准油墨面S2来确定。