[发明专利]一种低屈服强度，无屈服平台的冷轧低碳钢带SPCC及其生产方法

说明书

本发明公开了一种低屈服强度，无屈服平台的冷轧低碳钢带SPCC及其生产方法，该冷轧低碳钢带SPCC的化学成分按质量百分比计为：C 0.01～0.05％；Si≤0.03％；Mn 0.20～0.40％；P≤0.020％；S≤0.015％；N≤50ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；其力学性能满足：屈服强度≤210MPa，抗拉强度≥270MPa，伸长率≥38.5％，屈强比≤0.64，使用中未发现因屈服平台引起的橘皮等缺陷，性能适宜，可大范围推广使用。

技术领域

本发明属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域，具体涉及一种低屈服强度，无屈服平台的冷轧低碳钢带SPCC及其生产方法。

背景技术

SPCC是一种低碳铝镇静钢，随着各钢厂工艺控制水平的提升，其优良的冲压性能与低廉的价格深受用户的欢迎，连续退火生产的冷轧钢带表面质量及性能均优于采用罩式退火工艺的产品。但连续退火时间较短，保证良好的冲压性能是研究的难点，该性能受炼钢、热轧、酸轧及连退各道工序的影响。连退生产线投产初期，冷轧低碳钢带出现屈服强度超高、存在屈服平台的问题，会严重影响产品的使用性能。

发明内容

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明一个方面提供一种低屈服强度，无屈服平台的冷轧低碳钢带SPCC，所述冷轧低碳钢带SPCC的化学成分按质量百分比计为：C0.01～0.05％；Si≤0.03％；Mn 0.20～0.40％；P≤0.020％；S≤0.015％；N≤50ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；

其中所述冷轧低碳钢带SPCC的力学性能满足：屈服强度≤210MPa，抗拉强度≥270MPa，伸长率≥38.5％，屈强比≤0.64。

本发明另一方面提供了上述的低屈服强度，无屈服平台的冷轧低碳钢带SPCC的生产方法，包括以下工序：炼钢工序-热轧工序-冷轧工序-连退工序；其中：炼钢工序包括：铁水预处理—转炉顶底复吹冶炼—LF炉外精炼—板坯连铸—缓冷；热轧工序包括：铸坯加热—高压水除鳞—定宽压力机—E1R1粗轧机轧制—E2R2粗轧机轧制—飞剪—高压水除鳞—F1～F7精轧机轧制—加密型层流冷却—卷取；冷轧工序包括：酸轧开卷—焊接—拉矫—酸洗—漂洗—烘干—切边—连轧机冷轧—分切—卷取；连退工序包括：连退开卷—焊接—清洗—入口活套—退火炉—出口活套—平整—检查活套—切边—表面检查—涂油—卷取—称重—取样、检验—包装；其中：

上述转炉顶底复吹冶炼中进行吹氧脱碳升温，冶炼后期加入铝铁、锰铁脱氧合金化，控制P、S成分，防止钢液过氧化，出钢温度≥1620℃，转炉出钢[P]≤0.020％，[S]≤0.020％；上述LF炉外精炼采用LF全程吹氩工艺，精炼过程保持良好的还原气氛，采用铝粒造渣脱氧，LF后期根据钢水成分添加锰铁合金调整到目标成分；上述板坯连铸中钢水进中包温度控制在1556-1571℃，过热度25～40℃，拉速控制在1.00-1.60m/min。

上述铸坯的厚度为230mm，热轧厚度为：2.0mm≤h≤6.0mm；上述铸坯加热中加热温度为1200～1250℃，加热时间为180～300min，均热温度为1200～1240℃，均热时间为30～60min，出炉温度为1220℃；上述精轧的终轧温度为800～900℃，卷取温度为650～750℃；上述冷却方式为前分散冷却方式。其中在末架精轧机与卷取机之间设有多个冷却段，可根据组织与性能要求开启不同冷却段进行喷水冷却，前分散冷却模式即在所有冷却段中开启前40～50％冷却段的冷却水，且开启的密集程度为隔1组开1组。

上述冷轧厚度为0.5～2.5mm。

上述连退工序中退火加热温度为700～800℃，退火均热温度为730～830℃，平整机延伸率为1.0～1.5％。