[发明专利]筒体热处理整压装置

说明书

本发明公开一种筒体热处理整压装置，所公开的筒体热处理整压装置包括整压组件(100)和支座(200)，所述整压组件(100)具有第一通槽(121)，所述支座(200)至少为两个；在对所述筒体(400)进行热处理时，所述筒体(400)置放于所述支座(200)上，所述筒体(400)位于所述第一通槽(121)中，所述整压组件(100)与所述筒体(400)的上部侧壁至少部分贴合。上述方案能解决目前的筒体在热处理过程中易出现变形，而需要对其进行校正导致筒体的成品质量较低、制造周期延长及制造成本较高的问题。

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种筒体热处理整压装置。

背景技术

由于锅炉部组件及其他化工产品的筒体尺寸较大，对它们进行焊后热处理具有一定的难度。通常的方法是将筒体直接放在热处理平台或热处理搁条上，但是筒体由于受热不均使得其内部的应力分布不均匀，进而导致其挠度增大，具体表现为筒体的侧壁出现变形。因为筒体出现变形会影响筒体的质量，基于此，通常需要在后续工序中对筒体进行校正(校直)，但是校正工序较为繁琐，延长了产品制造周期，增加了产品制造成本。

发明内容

本发明公开一种筒体热处理整压装置，以解决目前的筒体在热处理过程中易出现变形，而需要对其进行校正导致筒体的成品质量较低、制造周期延长及制造成本较高的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种筒体热处理整压装置，其包括整压组件和支座，所述整压组件具有第一通槽，所述支座至少为两个；在对所述筒体进行热处理时，所述筒体置放于所述支座上，所述筒体位于所述第一通槽中，所述整压组件与所述筒体的上部侧壁至少部分贴合。

进一步地，所述整压组件包括整压件和弯折压板，所述弯折压板折弯形成所述第一通槽，在对所述筒体进行热处理时，所述弯折压板与所述筒体的上部侧壁至少部分贴合，所述整压件置放于所述弯折压板的上侧、且与所述弯折压板接触。

更进一步地，所述整压件的中段呈弯折状、且与所述弯折压板的上表面贴合。

更进一步地，所述整压件的底部安装有配重块。

进一步地，所述支座上部具有第二通槽，在对所述筒体进行热处理时，所述筒体位于所述第二通槽中，所述支座与所述筒体的下部侧壁至少部分贴合。

进一步地，所述筒体热处理整压装置还包括底座，所述支座与所述底座滑动配合。

更进一步地，所述底座上设置有沿所述底座轴向延伸的导向条，所述导向条包括设置于所述底座的两侧边缘的第一子导向条；所述支座的底部两侧边缘设置有卡块，所述卡块卡合在所述第一子导向条的外缘。

更进一步地，所述导向条还包括第二子导向条，所述第二子导向条设置于两个所述第一子导向条之间。

更进一步地，所述支座的侧面设置有防侧翻结构，所述防侧翻结构与所述第二子导向条可滑动地抵接。

更进一步地，所述底座上设置有吊耳。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的筒体热处理整压装置，通过设置整压组件，整压组件具有第一通槽，筒体能够置放于第一通槽中，此时整压组件能够套设在筒体的侧壁上、且二者紧密贴合。相较于现有技术在筒体的热处理过程中，筒体容易由于受热不均而导致挠度增大，使得筒体侧壁出现变形，本发明所公开的筒体热处理整压装置在对筒体进行热处理时，整压组件贴合压覆在筒体的侧壁上，当筒体的挠度增大时，由于整压组件的重力会在筒体外部形成约束，进而压平筒体侧壁的变形，确保筒体具有优良的质量；与此同时，经过本发明所公开的筒体热处理整压装置处理的筒体，不再需要对其进行校正，从而缩短了制造周期，降低了制造成本；再者，本发明所公开的筒体热处理整压装置还具有结构简单，制造成本低，操作便捷的优点。