[发明专利]柔性电路板制造方法和冲压模板排版方法

说明书

本发明公开一种柔性电路板制造方法，其包括步骤：步骤S1、准备柔性电路板冲压模板和背胶辅料，将冲压模板划分成多个冲压单元；步骤S2、对冲压模板进行冲孔处理；步骤S3、对背胶辅料进行冲切处理；步骤S4、将背胶辅料贴合固定于冲压模板；步骤S5、对冲压模板进行冲压处理；S6、对裁切线进行裁切，将柔性电路板从所述冲压单元分离出来。本发明还公开一种冲压模板排版方法，其包括步骤：步骤S11、将冲压模板划分成多个冲压单元；步骤S12、将冲压单元划分成两个呈中心对称排列的柔性电路板成型区和连接两个柔性电路板成型区的背胶拉手区。与相关技术相比，本发明的柔性电路板制造方法和冲压模板排版方法的排版利用率高。

【技术领域】

本发明涉及柔性电路板技术领域，尤其涉及一种柔性电路板制造方法和冲压模板排版方法。

【背景技术】

随着柔性电路板的应用越来越多。降低柔性电路板的成本以减少产品的成本非常重要，将多个柔性电路板在母板上拼板有利于降低柔性电路板的成本为其中较为常用的技术。

如图9-10所示,现有技术中的柔性电路板包括成型区1’和贴合固定于所述成型区1’的背胶拉手2’。

在制备所述柔性电路板的过程中,往往以单个柔性电路板为一个冲压单元,但由于受到冲压工艺的限制，使得任意两冲压单元之间的间距至少为2-2.5毫米,因此柔性电路板排版间距d3规定范围一般为2-2.5毫米,因此排版利用率多受所述柔性电路板的背胶拉手2’的设置方式与相邻所述柔性电路板之间的间距限制,如何优化背胶拉手的设置以及减小该间距以提高排版利用率成为一个需要解决的问题。

因此，实有必要提供一种新的方法解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种排版利用率高的柔性电路板制造方法和冲压模板排版方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种柔性电路板制造方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1、准备柔性电路板冲压模板和背胶辅料，将所述冲压模板划分成多个等距间隔且呈矩形阵列排布的冲压单元，所述冲压单元包括两个呈中心对称排列的柔性电路板成型区和连接两个所述柔性电路板成型区的背胶拉手区；

步骤S2、对所述冲压模板进行冲孔处理，所述冲孔处理范围包括所述背胶拉手区；

步骤S3、对所述背胶辅料进行冲切处理，去除多余的背胶辅料，经所述冲切处理后的背胶辅料包括背胶拉手部和将所述背胶拉手部分割成中心对称图形的裁切线；

步骤S4、将所述步骤S3中经所述冲切处理后的背胶辅料贴合固定于所述步骤S2中经所述冲孔处理后的冲压模板，所述背胶拉手部覆盖于所述背胶拉手区，所述柔性电路板成型区关于所述裁切线呈中心对称；

步骤S5、对所述步骤S4中贴合有所述背胶辅料的冲压模板进行冲压处理，所述冲压处理范围为所述冲压单元的外部轮廓；

步骤S6、对所述裁切线进行裁切，将所述柔性电路板从所述冲压单元分离出来。

优选的，同一所述冲压单元内两所述柔性电路板成型区的间距小于2-2.5mm。

优选的，所述裁切线呈Z字型。

优选的，所述步骤S2中，所述冲孔处理范围还包括贯穿所述柔性电路板成型区上的通孔和所述柔性电路板成型区的外部轮廓中的拐弯弧形角。

本发明还提供一种应用于所述柔性电路板制造方法中的冲压模板排版方法，该方法包括如下步骤：

步骤S11、将冲压模板划分成多个等距间隔且呈矩形阵列排布的冲压单元；

步骤S12、将所述冲压单元划分成两个呈中心对称排列的柔性电路板成型区和连接两个所述柔性电路板成型区的背胶拉手区；所述柔性电路板成型区对应冲压柔性电路板，所述背胶拉手区对应贴设背胶拉手。