[发明专利]纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置

说明书

本发明提供一种纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，该装置左右两端对称，每端都包括侧吹风箱和纺丝箱体，两个纺丝箱体之间形成冷却纤维的空间；所述侧吹风箱采用分风导流结构，其设置有多孔板与L形导流板；所述纺丝箱体采用分风整流结构，其设置有多层多孔板与蜂窝板，侧吹风箱、纺丝箱体间的连通处采用幅宽方向的长狭缝憋压结构。本装置使侧吹风箱出口处冷却气流分配均匀、气压稳定、纺丝稳定。适应生产单丝纤度1.6dtex以下，纺丝速度2400m/min以上、生产速度600m/min以上、纺丝稳定性、纤维细度一致的纺粘非织造布。纺丝箱体操作及多孔板装拆难度大大降低，密封可靠，降低了生产使用成本。

技术领域

本发明涉及纺粘非织造布生产工艺流程中的核心部件--纺粘非织造布侧吹风箱，尤其是涉及一种纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置。

背景技术

目前现有的纺粘非织造布设备，即针对宽幅、高速、长狭缝式气流纺丝、牵伸、铺网的纺粘非织造布生产工艺设备(包括国外进口的设备)，通常的侧吹风系统冷却单丝纤度1.6dtex以上，纺丝速度2200m/min以下、生产速度500m/min以下的纺粘非织造布是可行的；如果要生产单丝纤度1.6dtex 以下，纺丝速度2400m/min以上、生产速度600m/min以上的纺粘非织造布则纺丝稳定性、纤维细度的一致性难以保证，存在一些缺陷。

现有技术已满足不了高品质的细旦纺粘非织造布生产要求，具体表现在以下几个方面：

1)现有的纺粘非织造布侧吹风箱体结构不适合生产细旦纤维纺粘非织造布，气流速度在产品幅宽方向的均匀一致性偏差大；气流温度在产品幅宽方向的均匀一致性也有差异。

2)粗旦纺粘非织造布产品市场竞争激烈，利润低；满足不了医、卫材料的要求。

3)纺粘非织造布向细旦、高产(喷丝板6500孔/米)、高强低伸的方向发展，相应侧吹风系统也要与之匹配。

发明内容

本发明提供了一种纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，解决了 2400m/min以上、生产速度600m/min以上时，实现纺丝稳定性、纤维细度的一致性的问题，其技术方案如下所述：

一种纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，该装置左右两端对称，每端都包括侧吹风箱、纺丝箱体，纺丝箱体的外侧设置有与其相连接的侧吹风箱，两个纺丝箱体之间形成冷却喷丝板喷出的纤维的空间；所述侧吹风箱采用分风导流结构，其设置有多孔板与L形导流板；所述纺丝箱体采用分风整流结构，其设置有多层多孔板与蜂窝板，侧吹风箱、纺丝箱体间的连通处采用幅宽方向的长狭缝憋压结构。

侧吹风箱的入口处设置有第一层多孔板，第一层多孔板的后面设置有多组前后布置且相邻间距相等的导流板。

第一层多孔板的孔径为Φ4-5mm，开孔率为46％-50％。

纺丝箱体设置有三层多孔板，安装采用三角形开口结构。

箱体内腔流道设计成无台阶均匀渐变的扩压结构，三层多孔板从进风侧到出风侧依次包括第二层多孔板、第三层多孔板、第四层多孔板，每一层多孔板的孔径与孔密度都逐次降低，多孔板的材料为1.2～1.5mm厚的不锈钢板。

第二层多孔板的孔径为Φ3-4mm，开孔率为30-40％；第三层多孔板的孔径为Φ2-3mm，开孔率30-40％；第四层多孔板的孔径为Φ1-2mm，开孔率24-30％。

纺丝箱体包括框架、内侧封板、外侧保温隔热板，框架的内部设置有内侧封板，外部设置有外侧保温隔热板；在纺丝箱体的拐角处设置有护角，纺丝箱体通过导轨托脚与导轨梁固定连接，所述导轨梁两端与外部框架固定连接。