[发明专利]无孔纳米材料研磨方法

说明书

本发明涉及纳米材料研磨技术领域，具体涉及一种无孔纳米材料研磨方法，包括如下步骤：准备干性纳米材料；将干性纳米材料投入研磨罐内进行研磨，在研磨过程中对研磨罐内进行抽真空；在抽真空研磨过程中在研磨罐内投入研磨液混合研磨；在研磨罐内通过陶瓷研磨辊对纳米材料进行研磨，研磨过程中温度控制在30～90℃，研磨时间0.3～5小时，研磨辊转速为500～3000RPM；本发明实现无孔材料的研磨，在研磨过程中加入研磨液进行混合研磨，即采用湿法研磨，在研磨后将纳米材料呈液体状纳米材料，此工艺方法对物料研磨效果好，物料成型效果好，研磨精度高。

技术领域

本发明涉及纳米材料研磨技术领域，特别是涉及一种无孔纳米材料研磨方法。

背景技术

纳米材料是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸的金属、半导体、刚性粒子和其他无机粒子、纤维、纳米碳管等改性剂为分散相，通过适当的制备方法将改性剂均匀性地分散于基体材料中，形成含有纳米尺寸材料的复合体系，纳米材料通常又被称为超细粉末或者是超细微粒，其结构具有独特性，即不同于单个的原子，又不同于体块材料，这种特殊的结构使它具有量子尺寸效应、体积效应、表面效应等特点，有着一系列新的化学和物理特性，尤其是在光、电、催化等方面具有十分重要的应用价值，米材料的制备过程尤其重要，而一些纳米材料的制备需要将原料先进行充分的研磨以达到需要的粒径后才能进行后续的反应制备，现有的纳米材料直接加入研磨装置，待研磨后整体出料，但是加入的纳米材料大小不同，使研磨时间不同，降低工作效率，而且不能对出料后的纳米材料进行筛选和烘干，不能对出料后研磨的纳米材料直接使用，不便于使用者的使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种在研磨罐研磨进行抽真空，将研磨过程中所产生的气体抽离，从而杜绝了气体存在，在研磨过程中产生气泡的问题，实现无孔材料的研磨，在研磨过程中加入研磨液进行混合研磨，即采用湿法研磨，在研磨后将纳米材料呈液体状纳米材料，此工艺方法对物料研磨效果好，物料成型效果好，研磨精度高的无孔纳米材料研磨方法。

本发明所采用的技术方案是：一种无孔纳米材料研磨方法，包括如下步骤：

步骤1，准备干性纳米材料；

步骤2，将干性纳米材料投入研磨罐内进行研磨，在研磨过程中对研磨罐内进行抽真空；

步骤3，在抽真空研磨过程中在研磨罐内投入研磨液混合研磨；

步骤4，在研磨罐内通过陶瓷研磨辊对纳米材料进行研磨，研磨过程中温度控制在30～90℃，研磨时间0.3～5小时，研磨辊转速为500～3000RPM。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤1中，干性纳米材料由以下重量组分组成：

聚酯树脂29～65份；

纳米氮化硅5～35份；

纳米二氧化钛2～32份；

纳米活性碳酸钙1～19份；

纳米硅灰石1.5～18份；

纳米硅酸铝1～18份。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤1中，干性纳米材料由以下重量组分组成：

聚酯树脂40份；

纳米氮化硅21份；

纳米二氧化钛15份；

纳米活性碳酸钙12份；

纳米硅灰石4份；

纳米硅酸铝8份。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤2中，将干性纳米材料投入湿法研磨设备的研磨罐内进行研磨，研磨罐为金属研磨罐。