[发明专利]一种用于树脂模具的反型模具材料的制备工艺

权利要求书

1.一种用于树脂模具的反型模具材料的制备工艺，其特征在于：其特征在于：包括如下步骤：

(1)选择熔点在56℃以上的固体石蜡、将固体石蜡在60～120℃熔融化成水状；

(2)按照反型模具材料组分均匀混合，将混合均匀的糊状料浇注至预制的成型模框中，制备反模材料坯料；

(3)步骤(2)中所述的反模材料坯料的初始温度在55～65℃，冷却至25℃以下待用；

(4)将步骤(3)中所述的反模材料坯料，在0～25℃静置30～60min固化，经数控机床铣切出产品的反模材料模具，用于成型所需产品；

(5)在步骤(4)中所述的反模材料模具内浇注形成产品。

2.如权利要求1所述用于树脂模具的反型模具材料的制备工艺，其特征在于：所述反型模具材料，按质量份数计包括：石蜡：40～55份；填料：40～60份；二氧化硅：0.3～1.5份；分散剂：0.2～0.8份；进行所述步骤(2)中糊状料混合，步骤为：

a.在40～55份的水状石蜡中，加入分散剂0.2～0.8份，搅拌均匀；

b.再向步骤a中加入0.3～1.5份二氧化硅，搅拌均匀；

c.再向步骤b中加入40～60份的填料，搅拌均匀。

3.如权利要求2所述用于树脂模具的反型模具材料的制备工艺，其特征在于：所述填料为碳酸钙、硫酸钙、氧化钙、氧化铝、氢氧化铝、木粉、或石墨填充材料一种或多种混合；所述填料粒径为0.015～0.100mm。

4.如权利要求2所述用于树脂模具的反型模具材料的制备工艺，其特征在于：所述分散剂为聚胺酯化合物、脂肪酸类、脂肪族酰胺类或脂类。

5.如权利要求2所述用于树脂模具的反型模具材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的冷却工艺为：

反模材料坯料在冷却塔循环水冷却下，缓慢降温，降温速度为10℃/h，直至反模材料坯料表面温度降至25℃以下，并在此温度下静置30min。

6.如权利要求2所述用于树脂模具的反型模具材料的制备工艺，其特征在于：所述产品模型由上下模构成或者一个下模构成，当产品模型由上下模组成时，在产品模型上预留浇料口；当产品模型只由一个下模成型时，直接向反模材料型腔内浇注形成产品。

7.如权利要求6所述用于树脂模具的反型模具材料的制备工艺，其特征在于：产品模型由上下模构成时，所述上下模的缝隙处密封处理，在所述上模在使用前预留浇料口。

8.如权利要求7所述用于树脂模具的反型模具材料的制备工艺，其特征在于：所述上下模的密封采用粘结胶：在下模与上模接触的型面喷涂粘结胶，粘结胶的厚度在0.2～2mm，上下模充分合模，待粘结胶完全固化后，从预留浇料口倒入液体成型材料。

9.如权利要求7所述用于树脂模具的反型模具材料的制备工艺，其特征在于：所述上下模的密封采用热熔方法：将上下模合模后，在上下模的接缝处，用热风枪烘烤，热风枪的温度设置在100～200℃档位，当接缝处的反型模具材料变软时，按压变软处的反型模具材料密封，充分固化后，即可浇注液体成型材料。

10.如权利要求4所述用于树脂模具的反型模具材料的制备工艺，其特征在于：所述上下模的密封采用堵缝法：新型反型材料预先在70～90℃下预热，上下模合模后，在上下模的接缝处，用预热好软化的反型材料粘贴在接缝处，尺寸为厚度3～15mm厚度、宽度在8～20mm。