[发明专利]一种用于树脂模具的反型模具材料的制备工艺

说明书

一种用于树脂模具的反型模具材料的制备工艺，属于模具材料制备技术领域。包括如下步骤：选择熔点在56℃以上的固体石蜡、将固体石蜡在60～120℃熔融化成水状；按照反型模具材料组分均匀混合，将混合均匀的糊状料浇注至预制的成型模框中，制备反模材料坯料；所述的反模材料坯料的初始温度在55～65℃，反模材料坯料，在0～25℃静置30～60min，经数控机床铣切出产品的反模材料模具，用于成型所需产品；所述的反模材料的模型内浇筑形成产品。本发明采用石蜡和填料生成新的材料，新材料可加热后变软，直接进行使用，按照需求制作反型模具，操作简易、反复利用、成本低等。

技术领域

本发明属于模具材料技术领域，特别是涉及一种用于树脂模具的反型模具材料的制备工艺。

背景技术

现有大多使用苯板作为反型模具的原材料，采用加工中心按照数模进行加工后作为环氧树脂胶泥模具外模使用。存在的问题和不足之处在于：

苯板使用量大，成本高，只能一次性使用，造成了大量的浪费，不能进行局部的修整，出现问题，整块料报废。苯板在加工中心加工过程中，产生大量的尘埃，漂浮在空气中，对操作者有影响。成本高，不能循环利用，不节能环保。苯板成型产品时，表面凹凸不平，影响美观，若客户需要光滑表面，需要机械加工。

也有使用石膏做反模材料，可用于加工母模及原型，强度高，膨胀系数小、制作时间短。已凝结成固体的石膏是不能回收再利用。石膏储放的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，吸水后会变硬，无法使用。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种用于树脂模具的反型模具材料的制备工艺，它制备得到的反型模具材料，制备工艺简单，可以直接进行使用，操作简易、反复利用、成本低。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种用于树脂模具的反型模具材料的制备工艺，包括如下步骤：

(1)选择熔点在56℃以上的固体石蜡、将固体石蜡在60～120℃熔融化成水状；

(2)按照反型模具材料组分均匀混合，将混合均匀的糊状料浇注至预制的成型模框中，制备反模材料坯料；

(3)步骤(2)中所述的反模材料坯料的初始温度在55～65℃，冷却至25℃以下待用；

(4)将步骤(3)中所述的反模材料坯料，在0～25℃静置30～60min固化，经数控机床铣切出产品的反模材料模具，用于成型所需产品；

(5)在步骤(4)中所述的反模材料模具内浇注形成产品。

优选地，所述反型模具材料，按质量份数计包括：石蜡：40～55份；填料：40～60份；二氧化硅：0.3～1.5份；分散剂：0.2～0.8份；进行所述步骤(2)中糊状料混合，步骤为：

a.在40～55份的水状石蜡中，加入分散剂0.2～0.8份，搅拌均匀；

b.再向步骤a中加入0.3～1.5份二氧化硅，搅拌均匀；

c.再向步骤b中加入40～60份的填料，搅拌均匀。

优选地，所述填料为碳酸钙、硫酸钙、氧化钙、氧化铝、氢氧化铝、木粉、或石墨填充材料一种或多种混合；所述填料粒径为0.015～0.100mm。

优选地，所述分散剂为聚胺酯化合物、脂肪酸类、脂肪族酰胺类或脂类。

优选地，所述步骤(3)中的冷却工艺为：

反模材料坯料在冷却塔循环水冷却下，缓慢降温，降温速度为10℃/h，直至反模材料坯料表面温度降至25℃以下，并在此温度下静置30min。