[发明专利]增强780DP高扩孔冷轧双相钢均一性的方法

权利要求书

1.增强780DP高扩孔冷轧双相钢均一性的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a 冶炼工序：根据高扩孔冷轧双相钢的化学成分进行冶炼，铸造成板坯；

b 热轧工序：将板坯经过加热、除磷、粗轧、精轧和层流冷却后获得热轧卷；

c 酸轧工序：将热轧卷经过酸洗后，冷轧成为冷轧薄带钢；

d 连续退火工序：将冷轧薄带钢经过连续退火后，制得高扩孔性能冷轧双相钢；其中，加热分为预热段、加热一段和加热二段，预热段出口带钢温度为140~160℃，加热一段将带钢加热至700~725℃，加热二段将带钢加热至790~830℃；退火温度为790～830℃，缓冷速率为1～5℃/s，缓冷终点温度为690～715℃，快冷速率为10～50℃/s，过时效温度为300～320℃；步骤d中，预热段、加热一段和加热二段的加热速度分别为4.52~7.78℃/s、1.76~3.06℃/s和0.30~0.54℃/s；

所述双相钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.08～0.10％，Si 0.50～0.60％，Mn2.00～2.20％，V 0.040～0.060％，Al 0.03～0.05％，P≤0.010％，S≤0.002％，N≤0.003％，余量为Fe及不可避免杂质；

步骤d中，退火时，机组速度为80~140m/min，冷轧双相钢厚度每增加0.4mm，机组速度降低30m/min；

步骤d中，平整延伸率为0.35~0.65%，冷轧双相钢厚度每增加0.4mm，平整延伸率降低0.10%。

2.根据权利要求1所述增强780DP高扩孔冷轧双相钢均一性的方法，其特征在于：高扩孔冷轧双相钢的厚度为0.8~2.0mm。

3.根据权利要求2所述增强780DP高扩孔冷轧双相钢均一性的方法，其特征在于：步骤a中，连铸的拉坯速度为0.9~1.3m/min。

4.根据权利要求3所述增强780DP高扩孔冷轧双相钢均一性的方法，其特征在于：步骤b中，加热温度为1200～1260℃，精轧开轧温度为1000～1100℃，终轧温度为850～900℃，卷取温度为620～700℃，热轧厚度为2.5～4.0mm。

5.根据权利要求4所述增强780DP高扩孔冷轧双相钢均一性的方法，其特征在于：步骤c中，冷轧压下率为40%~70%，并且钢板厚度每增加0.2mm，冷轧压下率降低3%。