[发明专利]一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺

说明书

本发明提供了一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，由底座、移动架、定位螺栓、包裹装置、圆环组、两用装置、清理装置和架设环配合完成的作业，本发明可以解决人工擦拭时，由于散热较快，需要较快对残留物进行去除，但是，热化的温度较高，手动擦除，难以快速去除，擦拭过程中可能出现烫伤的情况，且手拿电吹风对蜡模加温，难以确定二者的距离，容易出现温度不够或者温度过高的情况，需要对其抛光时，由于其表面为热化状态，难以移动，需要等蜡模自然冷却降温硬化才能进行抛光等问题。

技术领域

本发明涉及铸件表面处理领域，特别涉及一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺。

背景技术

硅溶胶蜡模的出现，主要是解决一些结构复杂的产品的生产，而蜡模的精度直接影响着产品的精度，在大多数蜡模生产后，其表面上会有很多颗粒残留物，传统的去除方式是人们借助电吹风吹在带有颗粒的部位加温一下，然后用手拿软布擦掉颗粒残留物。

1、由于散热较快，需要较快对残留物进行去除，但是，热化的温度较高，手动擦除，难以快速去除，擦拭过程中可能出现烫伤的情况，且手拿电吹风对蜡模加温，难以确定二者的距离，容易出现温度不够或者温度过高的情况；

2、需要对其抛光时，由于其表面为热化状态，难以移动，需要等蜡模自然冷却降温硬化才能进行抛光，效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，可以解决人工擦拭时，由于散热较快，需要较快对残留物进行去除，但是，热化的温度较高，手动擦除，难以快速去除，擦拭过程中可能出现烫伤的情况，且手拿电吹风对蜡模加温，难以确定二者的距离，容易出现温度不够或者温度过高的情况，需要对其抛光时，由于其表面为热化状态，难以移动，需要等蜡模自然冷却降温硬化才能进行抛光等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，其使用了一种表面处理设备，该表面处理设备包括底座、移动架、定位螺栓、包裹装置、圆环组、两用装置、清理装置和架设环，采用上述表面处理设备对硅溶胶蜡模表面的具体处理工艺如下：

S1、夹持、定位：将制成的硅溶胶蜡模左端插入到包裹装置内进行夹持固定，并通过左右移动来确定待处理部位的位置，使得待处理部位位于两用装置、清理装置之间；

S2、残留物的去除：调整两用装置、清理装置的高度，通过电机带动硅溶胶蜡模低速转动，通过热风机对待处理部位进行加温热化，并通过擦拭组对热化后的颗粒残留物进行抹除，检查硅溶胶蜡模其他位置是否有残留物，并通过重新夹持以及调整位置来对硅溶胶蜡模其他残留物部位进行去除；

S3、降温硬化：夹持后的硅溶胶蜡模停止转动，手持摇动手柄带动翻转板转动一百八十度，使得通气柱朝下布置，通过冷气泵将冷风从通气柱吹出，进而对S步骤中的硅溶胶蜡模表面降温硬化；

S4、抛光：通过驱动气缸带动擦拭组下降，在联动组的配合下带动抛光刷上升，通过电机带动硅溶胶蜡模高速转动，使得抛光刷对硅溶胶蜡模进行表面抛光；

S5、更换：将抛光后的硅溶胶蜡模取下，并对下一个硅溶胶蜡模进行更换、加工；

底座通过滑动配合的方式与移动架连接，移动架的上端安装有包裹装置，底座的左端通过螺纹配合的方式与定位螺栓连接，底座的中部安装有圆环组，圆环组的上端右侧安装有两用装置，圆环组的下端右侧安装有清理装置，底座的右端安装有架设环。

所述的圆环组包括弧形下架、弧形上架、升降螺栓、粘贴层和粘渣层，弧形下架安装在底座上，弧形下架的前端通过滑动配合的方式与弧形上架的前端连接，弧形下架的后端通过轴承与升降螺栓下端连接，升降螺栓的中部通过螺纹配合的方式与弧形上架后端连接，弧形下架的内壁上贴有粘贴层，弧形上架的内壁上贴有粘渣层，弧形上架需要上下调节时，只需拧动升降螺栓即可升降弧形上架，粘贴层、粘渣层的设置使得去除的颗粒残留物较大部位被粘贴层、粘渣层粘住收集。