[发明专利]一种培养基生产用自动套膜包装机

说明书

本发明属于微生物培养技术领域，具体涉及一种培养基生产用自动套膜包装机，包括切割单元，包括输送机构和切膜机构，用于对热缩膜进行等间距的切割；自动套膜单元，包括套膜机构和定位机构，使经过切割后的热缩膜套在器皿的外侧；热收缩单元，包括夹取机构和热收缩炉，将套膜后的器皿取出转移至热收缩炉内，使热收缩膜在器皿表面受热收缩；其中，自动套膜单元的一侧设置有具有定位功能的进料机构，将器皿推动到定位机构中，克服了现有技术的不足，套膜包装机的自动化程度高，降低了人员成本和劳动量，大大提升了生产的效率和生产技术水平，设备整体设计紧凑，缩小了占地面积。

技术领域

本发明属于微生物培养技术领域，具体涉及一种培养基生产用自动套膜包装机。

背景技术

目前培养基在生产过程中，包装是一道难题，现有状况基本上有两种方式，一种是人工包装，先将热缩膜剪断成一定长度，然后手工套到器皿上，最后用手拿着器皿伸进热缩炉中进行热缩成型，使得热缩膜紧紧包裹在器皿外表面上。这种方式不但人工包装劳动强度大，生产效率低，费时费力，而且热缩炉中150度左右的高温烘烤很容易灼伤手臂。

市面上也有一些热缩膜自动包装机，但都是采用平膜裹合方法包装，主要构成是器皿供给输送链、器皿分列输送段、分瓶机构、推送机构、整理输送段、裹膜机构、包装输出机构、热缩膜供给系统、热缩炉、快速冷却风道等。这种方式虽然能将器皿、瓶子一类物品包装起来，但包装过程中都必须先将实物平放在热缩膜上，然后利用机械装置把热缩膜从两边合拢将物品包裹起来，最后将合缝处两边多余的膜料进行电热烫合后送进热缩炉中热缩成型。这种方式的缺点是流水线占用场地面积太大，工序繁琐，设备复杂，导致资金投入大，生产成本高，包装不美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种培养基生产用自动套膜包装机，克服了现有技术的不足，套膜包装机的自动化程度高，降低了人员成本和劳动量，大大提升了生产的效率和生产技术水平，设备整体设计紧凑，缩小了占地面积。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种培养基生产用自动套膜包装机，包括

切割单元，包括输送机构和切膜机构，用于对热缩膜进行等间距的切割；

自动套膜单元，包括套膜机构和定位机构，使经过切割后的热缩膜套在器皿的外侧；

热收缩单元，包括夹取机构和热收缩炉，将套膜后的器皿取出转移至热收缩炉内，使热收缩膜在器皿表面受热收缩；

其中，自动套膜单元的一侧设置有具有定位功能的进料机构，将器皿推动到定位机构中。

进一步，所述输送机构包括缠绕有热缩膜的膜盘架、分别贴合在热缩膜上下两侧的牵引轮、驱动牵引轮转动的驱动电机和使热缩膜保持水平的托轮，所述切膜机构包括底座、固设在底座上的支架、安装在支架顶部的切割气缸以及固设在切割气缸底部伸缩端的刀片，所述底座上表面开设有与刀片适配的切割槽，所述底座、牵引轮和托轮的高度相同。

进一步，所述刀片的长度小于热缩膜的宽度，切割后的热缩膜之间存在2-4mm宽度的连筋。

进一步，所述输送机构包括贴合在热缩膜上表面的计米轮、开设在计米轮表面的感应孔、设置在计米轮一侧的光电开关和安装在计米轮和牵引轮之间的压膜传感器，所述光电开关用于控制切割气缸的启闭，所述压膜传感器位于热缩膜的下方，其用于检测上方是否有热缩膜通过。

进一步，所述套膜机构包括引导筒、工作台和固定在工作台上的定位筒，所述定位筒位于引导筒的正下方，所述引导筒一侧设置有机械夹持机构，所述定位筒包括空心的筒体和固定在筒体内部底端的定位座，所述筒体和定位座均固定在工作台上，且定位座与筒体内侧壁之间存在间隙，所述定位筒的前后端开设有进料口，所述进料口与器皿的尺度适配，所述定位机构包括分别设置在定位筒两侧的定位气缸，所述定位筒的表面开设有与定位气缸，所述定位筒的两侧表面开设有与定位气缸适配的定位孔。