[发明专利]点胶管控方法、显示模组及电子设备

权利要求书

1.一种点胶管控方法，其特征在于，包括：

在基材的盲孔内的点胶位点胶，以形成胶体；

在点胶阀的点胶口与所述点胶位之间的连线上确定预设干涉位置，使所述预设干涉位置与待安装于所述盲孔内的电子器件之间的间距大于或等于预设间距；

在所述点胶阀的点胶口与所述点胶位之间的连线上确定目标位置，使所述目标位置位于所述胶体轮廓面与所述连线的交接点；

检测所述目标位置是否位于所述点胶位与所述预设干涉位置之间，若检测结果为是，则所述点胶工序合格；若检测结果为否，则所述点胶工序不合格。

2.根据权利要求1所述的点胶管控方法，其特征在于，所述在基材的盲孔内的点胶位点胶，以形成胶体，包括：

在背光模组上设置液晶基板，以形成基材；

在所述基材上形成盲孔，使所述盲孔贯穿所述背光模组，及所述液晶基板朝向所述背光模组的表面形成所述盲孔的底面，使所述盲孔的孔内壁与所述液晶基板之间的连接处形成点胶位；

在所述点胶位上点胶，以形成胶体。

3.根据权利要求2所述的点胶管控方法，其特征在于，所述在所述点胶位上点胶，以形成胶体，包括：

经所述盲孔在所述液晶基板与所述背光模组之间形成第一道胶体，使所述第一道胶体密封连接所述液晶基板与所述背光模组之间；

经所述盲孔在所述液晶基板与所述盲孔的孔内壁之间形成第二道胶体，使所述第二道胶体密封连接所述液晶基板与所述盲孔的孔内壁。

4.根据权利要求3所述的点胶管控方法，其特征在于，所述经所述盲孔在所述液晶基板与所述背光模组之间形成第一道胶体，使所述第一道胶体密封连接所述液晶基板与所述背光模组之间，包括：

将所述基材倾斜第一角度，使所述点胶位设于与点胶阀相对应的位置，旋转所述基材，以使所述点胶阀对所述点胶位点胶，形成第一道胶体，所述第一角度大于或等于0°，且所述第一角度小于或等于10°；

所述经所述盲孔在所述液晶基板与所述盲孔的孔内壁之间形成第二道胶体，使所述第二道胶体密封连接所述液晶基板与所述盲孔的孔内壁，包括：

将所述基材倾斜第二角度，使所述第一道胶体与所述盲孔的孔内壁的连接处设于与点胶阀相对应的位置，旋转所述基材，以使所述点胶阀对所述第一道胶体与所述盲孔的孔内壁的连接处点胶，形成第二道胶体，所述目标位置位于所述第二道胶体的轮廓面上，所述第二角度大于或等于40°，且所述第二角度小于或等于50°。

5.根据权利要求4所述的点胶管控方法，其特征在于，所述预设干涉位置包括第一坐标和第二坐标，所述第一坐标为所述预设干涉位置与所述盲孔的孔内壁之间的距离；所述第二坐标为所述预设干涉位置与所述液晶基板之间的距离。

6.根据权利要求5所述的点胶管控方法，其特征在于，所述确定所述胶体轮廓面上与所述预设干涉位置相对应的目标位置，还包括：

通过激光扫描所述第二道胶体的轮廓面，获取所述预设干涉位置与所述目标位置之间的目标距离；

根据所述目标距离、所述第一坐标和所述第二坐标获取所述目标位置的第三坐标和第四坐标，所述第三坐标为所述目标位置与所述盲孔的孔内壁之间的距离；所述第四坐标为所述目标位置与所述液晶基板之间的距离。

7.根据权利要求6所述的点胶管控方法，其特征在于，所述检测所述目标位置是否位于所述点胶位与所述预设干涉位置之间，若检测结果为是，则所述点胶工序合格；若检测结果为否，则所述点胶工序不合格，包括：

判断所述第三坐标是否小于或等于所述第一坐标，及所述第四坐标是否小于或等于所述第二坐标；

当所述第三坐标小于或等于所述第一坐标，且所述第四坐标小于或等于所述第二坐标时，则确定所述点胶工序合格；

当所述第三坐标大于所述第一坐标或所述第四坐标大于所述第二坐标时，则确定所述点胶工序不合格。