[发明专利]一种无油轴承材料的制备方法

说明书

本发明提供一种无油轴承材料的制备方法，该无油轴承材料的制备方法包括：铜Cu、锡Sn、锌Zn、铅Pb、磷P、镍Ni、铝Al、铁Fe、锰Mn、硅Si、锑Sb、硫S，按百分比例取Cu：62‑65、Sn和不可避免的杂质：≤0.2、Pb和不可避免的杂质：≤0.2，涉及无油轴承领域。该无油轴承材料的制备方法通过对各种材料的性能进行分析和研究，以及对无油轴承在各种工况条件下存在的问题进行分析，通过艰苦的实验获得特殊的可针对各种工况进行稳定工作的铜合金轴承材料，从而有效的解决了一般的无油轴承所需要材料比较多，对于性能需求较多的无油轴承，生产时存在材料混乱，不易把控，加工成品性能不明确，在一定程度上影响无油轴承的性能的问题。

技术领域

本发明涉及无油轴承技术领域，具体为一种无油轴承材料的制备方法。

背景技术

无油轴承又称作固体润滑轴承，无油轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，在摩擦过程中金属底材承担了绝大部分负荷，由于金属底材直接承担负荷，其材料配方直接决定了轴承的性能和使用环境，目前已有的特殊配方的轴承材料，有的耐腐蚀，有的抗压，有的适合在水下环境使用，但是由于其材料不好控制，无油轴承的性能研究存在极大的深入空间，一般的无油轴承所需要材料比较多，对于性能需求较多的无油轴承，生产时存在材料混乱，不易把控，加工成品性能不明确，在一定程度上影响无油轴承的性能，所以需要一种无油轴承材料的制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无油轴承材料的制备方法，解决了一般的无油轴承所需要材料比较多，对于性能需求较多的无油轴承，生产时存在材料混乱，不易把控，加工成品性能不明确，在一定程度上影响无油轴承的性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无油轴承材料的制备方法，该无油轴承材料的制备方法包括：铜Cu、锡Sn、锌Zn、铅Pb、磷P、镍Ni、铝Al、铁Fe、锰Mn、硅Si、锑Sb、硫S。

优选的，按百分比例取Cu：62-65、Sn和不可避免的杂质：≤0.2、Pb和不可避免的杂质：≤0.2、Ni：≤3和一些不可避免的杂质、Al：4.5-6、Fe：2-3、Mn：2-4、Si和不可避免的杂质：≤0.2、Zn：按百分比补充余量，杂质总和≤2.5。

优选的，按百分比例取Sn：4-5、Zn：4-6、Pb：4-5、P和不可避免的杂质：≤0.08、Ni：≤2和一些不可避免的杂质、Al和不可避免的杂质：≤0.01、Fe和不可避免的杂质：≤0.02、Si和不可避免的杂质：≤0.01、Sb和不可避免的杂质：≤0.1、S和不可避免的杂质：≤0.1、Cu按百分比补充余量，杂质总和≤1.5。

优选的，按百分比例取：Sn：9-11.5、Zn和不可避免的杂质：≤0.04、Pb和不可避免的杂质：≤0.2、P：0.5-0.8、Ni和不可避免的杂质：≤0.1、Al和不可避免的杂质：≤0.01、Fe和不可避免的杂质：≤0.01、Mn和不可避免的杂质：≤0.05、Si和不可避免的杂质：≤0.03、Sb和不可避免的杂质：≤0.05、S和不可避免的杂质：≤0.05、Cu按百分比补充余量，杂质总和≤0.7。

优选的，将按比例获取的Cu、Sn、Pb、Ni、Al、Mn、Zn在容器中混合均匀，然后高温熔融，加热温度控制在1183-1120℃，将金属溶液通过砂型铸造的工艺加工获得轴承毛坯，然后除去砂砾，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，获得轴承材料。

优选的，将按比例获取的Sn、Zn、P、Ni、Al、Fe、Si、Sb、S、Cu在容器中混合均匀，然后高温熔融，加热温度控制在1183-1120℃，将金属溶液通过金属型铸造的工艺加工获得轴承毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，获得轴承材料。